Topcoat ISO/NPG inkl. Härter - Blau RAL 5002

Topcoat stellt das FINISH von Faserverbundwerkstoffen dar und wird als Feinschicht auf das Laminat aufgetragen. Bei Topcoateinsatz ist die Einhaltung einer minimalen Schichtdicke von ca. 0,3 mm-0,5 mm zu beachten, um eine klebfreie Aushärtung zu erreichen. 

Das im Topcoat enthaltene Paraffin wird bei der Aushärtung an die Oberfläche geschwemmt und wirkt dort als Trennschicht. Bei zu geringer Schichtdicke kann das Topcoat nicht klebfrei aushärten und es ist ein zweiter Auftrag notwendig. Bei zweimaligen Topcoataufbau muss die erste Schicht angeschliffen werden. 

 Die Darstellung der Gebinde ist beispielhaft und kann in Form und Material abweichen.

 Mischen Sie das Topcoat auf keinen Fall mit einem anderen Topcoat oder mit anderen Farben.

Anwendungsbereiche   Bootsbau und-reparaturen   Schwimmbeckenbau und -sanierung   Schlussanstrich von GFK-Formteilen auf Polyesterbasis   Topcoat dient als Schutzschicht und zur Erzielung einer glatten Oberfläche (Feinschicht) auf Polyesterlamianten   Teich- und Poolbau Eigenschaften Polyestertopcoat auf Basis ISO/NPG (Isophthalic/Neopentylglycol)   klebfrei aushärtend an der Luft   Versiegelung des Bauteiles gegen Umwelteinflüsse   vorbeschleunigt   gute mechanische und chemische Beständigkeit hohe UV-Stabilität   sehr gute Witterungsbeständigkeit   sehr hohe Seewasserbeständigkeit   streich- und spritzfähig Topcoat auf Basis ISO/NPG besitzt eine deutlich bessere chemische Belastbarkeit als ORTHO- oder ISO-Qualität. Verarbeitungshinweise   Wir liefern immer im richtigen Mischungsverhältnis - im Lieferumfang befinden sich stets 2% MEKP-Härter P120.   Das Topcoat sollte vor Gebrauch gründlich aufgerührt werden. Verarbeitungstemperatur ab 18°C. Härterzugabe 1 - 2%.   Die Topfzeit beträgt ca. 20 bis 30 Minuten bei 20°C.  Beachten sie, dass sich die Verarbeitungszeit mit Änderung der Temperatur ändert. Je kälter, um so länger die Verarbeitungszeit, je wärmer, desto kürzer ist die Verarbeitungszeit.   Ab 20 Grad und darüber empfehlen wir 1% Härter statt 2% Bis 15 Grad und kälter empfehlen wir 3% Härter.

Einsatzbeispiele 

 Bekleidung bei Reparatur  

 Arbeitsoverall 

Gummihandschuhe 

Sicherheitsbrille  

 Spachtel 

 Klebeband, um die Wasserlinie abzukleben 

Schleifblöcke 

Nass- und Trockenschleifpapier 

kurzflorige Polyamidrollen 

 Sollten die Problembereiche bis zu einem bestimmten Tiefengrad gehen, legen Sie sich zusätzlich Polyesterspachtelmasse bereit. Bei größeren Beschädigungen muss bis in das gesunde GFK angeschliffen, lose Teile entfernt und ein neuer GFK-Aufbau laminiert werden. 

Dabei nur pulvergebundene Glasfasermatten einsetzen, emulsionsgebundene Matten können mit dem Wasser nachträglich reagieren und sich im Schadensfall auflösen bzw. sogenannte Pinholes bilden. 

Bleiben Sie möglichst immer im gleichen System, d.h. Topcoat aus Polyesterharz mit Laminierharz aus Polyesterharz oder Topcoat auf Epoxidharzbasis mit Laminatharz aus Epoxidharz. Bei unsachgemäßer Anwendung führt die Kombination von beiden zu Fehlstellen oder auch zu Orangenhaut.

 Oberflächenvorbereitung

 Entfernen Sie lose Farbe bis zum intakten Untergrund durch Abschaben, schleifen oder strahlen. Sollten Sie Aceton oder Verdünner verwenden, die Oberfläche  mit reinem Wasser abwaschen. Aceton und Verdünner enthalten kleine Mengen ölhaltiger Substanzen und können damit zu einer unschönen Orangenhaut führen.  

 Um eine gleichmäßige und anhaltende Farbe zu erhalten, wird ein Voranstrich empfohlen. Dies dient auch der Versiegelung des Spachtels und verhindert die Aufnahme von Wasser. Hierbei sollte das Topcoat zuerst unverdünnt dick über kreuz aufgerollt werden, senkrechte Bereich etwas dünner. 

Für beste Ergebnisse verwenden Sie eine kurzhaarige Rolle und beenden die Arbeit mit einem langhaarigen, qualitativ hochwertigen, weichborstigen Pinsel. Tragen Sie im Kreuzverfahren auf und machen Sie den letzten Strich immer in die gleiche Richtung. Anschließend lassen Sie das Topcoat ablüften und aushärten. 

Es besteht die Möglichkeit innerhalb des chemischen Zeitfensters von einem Tag eine verdünnte Version des Topcoates (mit max. 20% Styrol verdünnt) als zweite Schicht aufzurollen. Andernfalls muss das ausgehärtete Topcoat für einen weiteren Schichtauftrag mit Körnung P280 angeschliffen werden. 

Beachten Sie, dass durch Zugabe von Styrol die Farbintensität geringer wird, die Oberfläche wird jedoch wie ein Spiegel.

Wir empfehlen, vor Anwendung den Artikel auf Eignung zu prüfen. Die Entnahmemenge ist mit uns schriftlich abzustimmen. Nicht genehmigte Entnahmen haben zur Folge, dass wir den Artikel nicht zurück nehmen. 

Für Artikel mit Garantie gilt folgendes: 

Die Garantie ist nur gültig, wenn die Ware ordnungsgemäß gelagert wurde: kühl 10 bis max. 15 Grad Celsius, trocken und ohne Sonneneinstrahlung. Bei geöffneten Produkten erlischt die Garantie. Die Garantie ist ab Kaufdatum gültig, da alle unsere Produkte, meist erst am Tage der Bestellung oder Auslieferung, abgefüllt werden. Einige Produkte enthalten Lösemittel. Für diese Produkte gilt eine Haltbarkeitsdauer ab Kaufdatum von 1 Monate im ungebrauchten und verschlossenem Zustand, unter den oben genannten Bedingungen. Epoxidharz 1 Jahr. 1K Harz 3 Monate.