GFK Komplettpakete|AT

Gewebebänder zeichnen sich durch ihren schnellen und einfachen Zuschnitt aus. Bänder werden zum Wickeln und zur lokalen Laminatverstärkung eingesetzt und finden Anwendung sowohl bei Rohrkonstruktionen als auch im Boots-, Modell- und Sportgerätebau sowie im Behälter- und Tankbau. Wir bieten Gewebebänder als Gelege oder Gewebe, Filament oder Roving, in verschiedenen Stärken, Breiten und Webarten an. Ein Gelege ist eine textile Flächenstruktur, die aus mehreren Lagen parallel angeordneter Faserrovings besteht. Die einzelnen Lagen unterscheiden sich in der Faserorientierung. So gibt es einlagige 0°-Gelege, zweilagige "biaxiale" Gelege mit Faserausrichtung 0°/90° oder ±45° und mehrlagige "multiaxiale" Gelege. Die Lagen sind zunächst nicht untereinander verbunden. Zur besseren Handhabung werden sie allerdings mittels Haltefäden miteinander verwirkt. Im Gegensatz zu Geweben sind Gelege wesentlich besser drapierbar und haben im Verbund bessere mechanische Eigenschaften, da die Fasern in gestreckter Form vorliegen.Eigenschaften  Grammatur: 800 g/m²  Lagen: zwei unidirektionale Lagen im Winkel ±45°  Breite: 16cm  besonders geschmeidig und leicht in der Handhabung - lässt sich gut um Ecken und Rundungen legen  schneller Zuschnitt - ideal für kleine Teile, Reparaturen oder Verstärkungen  leicht zu konfektionieren  sehr geringe Fadenumlenkung, die Eigenschaften der Faser werden besser als bei Geweben ausgenutzt  mittels Biaxialgelege lassen sich Torsionslagen ohne Verschnitt einlaminierenEigenschaften  Wickeln  lokale Laminatverstärkung  Verbindung und Reparatur von GFK- und CFK-Teilen  Bodensanierung und Rissüberbrückung in bspw. Garagen  Verstärkung und Lecksanierung von Röhren  Rumpfnahtband  Boots-, Behälter-, Tank- und Sportgerätebau

Gewebebänder zeichnen sich durch ihren schnellen und einfachen Zuschnitt aus. Bänder werden zum Wickeln und zur lokalen Laminatverstärkung eingesetzt und finden Anwendung sowohl bei Rohrkonstruktionen als auch im Boots-, Modell- und Sportgerätebau sowie im Behälter- und Tankbau. Wir bieten Gewebebänder als Gelege oder Gewebe, Filament oder Roving, in verschiedenen Stärken, Breiten und Webarten an. Glasrovinggewebe sind im Webverfahren hergestellte Bahnen aus endlosen E-Glas-Roving-Garnen. Der Direktroving ist im Gegensatz zum Filamentgarn nicht mit einer Schutzdrehung versehen. Die Filamentdurchmesser der einzelnen Fasern sind etwas größer und liegen in der Regel zwischen 9µm und 25µm. Rovinggewebe eignen sich für Bauteile, bei denen maximale Dimensionsstabilität gefragt ist. Eigenschaften  Grammatur: 580 g/m²  Webart: Leinwand  Breite: 10cm, 15cm oder 20cm  besonders geschmeidig und leicht in der Handhabung - lässt sich gut um Ecken und Rundungen legen  schneller Zuschnitt - ideal für kleine Teile, Reparaturen oder Verstärkungen  leicht zu konfektionieren  bringt zusätzliche Festigkeit und höhere Bruchlast in BauteilbereicheEigenschaften  Wickeln  lokale Laminatverstärkung  Verbindung und Reparatur von GFK- und CFK-Teilen  Bodensanierung und Rissüberbrückung in bspw. Garagen  Verstärkung und Lecksanierung von Röhren  Rumpfnahtband  Boots-, Behälter-, Tank- und Sportgerätebau

Hochwertige Glasfasermatte, bestens geeignet für bspw. kleine und größere Reparaturen an Karosserien und Booten, oder für Formen- und Vakuumbau, uvm! Unsere Glasfasermatten  besitzen hervorragende Tränkungseigenschaften und ein gleichmäßiges Flächengewicht, wodurch Sie überaus leicht im Handling sind und sich mühelos drapieren lassen.EigenschaftenGlasfasermatte bzw.  Glasmatte sind nicht verwebte Verstärkungsfasern für die Herstellung von Faserverbundwerkstoffe. Sie besitzen eine hohe Drapierfähigkeit, wodurch sich das Material leicht verarbeiten lässt.Die Verarbeitung der Glasmatten erfolgt entwederim Handauflegeverfahren oder wirdim kontinuierlichem Verfahren angewendet.Anwendungsbereiche Pool- & Teichbau (Abdichtung & Verstärkung) Bootsbau & GFK-Bauteile Reparaturen an GFK-Flächen Formen- & Negativformenbau Abdichtungen & Beschichtungsaufbauten Strukturelle Verstärkungen Verarbeitungshinweise Die Glasfasermatte wird auf den vorbereiteten Untergrund aufgelegt und mit Harz (Epoxid oder Polyester) getränkt und entlüftet.Durch Rollen oder Pinsel verteilt sich das Harz gleichmäßig, bis die Matte vollständig transparent ist. Luftblasen sollten mit einem Entlüftungsroller entfernt werden. Empfehlung:Für belastbare Bauteile werden 2–3 Lagen Glasfasermatte 450 g/m² verarbeitet. Verbrauch & Schichtaufbau (Richtwerte)Harzverbrauch: ca. 1,0 – 1,2 kg Harz pro m² und Lage2 Lagen: ca. 900 g/m² Glasfaser3 Lagen: ca. 1.350 g/m² Glasfaser (Der tatsächliche Verbrauch hängt von Untergrund, Verarbeitung und Harzsystem ab.) Qualität & Sicherheit Die Glasfasermatte besteht aus E-Glas in bewährter Industriequalität.Beim Verarbeiten sollten Handschuhe, Schutzbrille und Atemschutz getragen werden, da Glasfasern Haut- und Atemwege reizen können. Technische Spezifikation MerkmalWertProduktartGlasfasermatte (CSM – Chopped Strand Mat)Flächengewicht450 g/m²FasertypE-GlasFaserlängeca. 25–50 mmBindemittelpulvergebundenHarzkompatibilitätEpoxidharz, Polyesterharz, VinylesterEpoxidharzgeeignetJa (zwingend pulvergebunden)FarbeWeiß (transparent nach Tränkung)Strukturungeordnet / isotropVerarbeitungHandlaminierenFormanpassungsehr gutAbrissfestigkeithochMechanische Verstärkung sehr gut

Die Glasfasermatte 375 g/m² pulvergebunden (auch CSM 375 – Chopped Strand Mat) ist eine vielseitige Kurzfaser-Glasmatte für den professionellen und semiprofessionellen Laminier- und Formenbau. Sie stellt den idealen Mittelweg zwischen leichteren Matten (300 g/m²) und schwereren Qualitäten (450 g/m²) dar und kombiniert gute Formanpassung mit solider mechanischer Verstärkung. Dank des pulverbasierten Bindemittels ist diese Glasfasermatte uneingeschränkt für Epoxidharz geeignet und ebenso kompatibel mit Polyester- und Vinylesterharzen. Das Bindemittel löst sich beim Tränken vollständig auf, sodass sich die Glasfasern optimal mit dem Harz verbinden und ein gleichmäßiges, belastbares Laminat entsteht.EigenschaftenMaterial & Aufbau Flächengewicht: 375 g/m² Fasertyp: E-Glas Faserform: Kurzfasern (ungeordnet) Bindemittel: pulvergebunden Struktur: isotrop (gleichmäßige Festigkeit in alle Richtungen)  Harz-KompatibilitätEpoxidharz (sehr gut geeignet)PolyesterharzVinylesterharzsehr gute TränkbarkeitBindemittel löst sich vollständig im HarzMatte wird beim Tränken transparentleicht formbar (auch bei Rundungen & Radien)ideal für Handlaminierengute Luftentlüftung mit EntlüftungsrollerMechanische Eigenschaftenausgewogene Verstärkungswirkunggute Zug- & Biegefestigkeit (harzabhängig)hohe Verbundfestigkeit mit dem Harzideal als Zwischenlage oder Hauptlagegut kombinierbar mit Glasgewebe / Rovinggelegegeeignet für flächige und dreidimensionale Bauteile rissüberbrückend im Laminataufbaufür mehrlagige Laminataufbauten geeignetAnwendungsbereiche GFK-Reparaturen Formen- & Negativformenbau Pool- & Teichbau Bootsbau Verstärkungen & Laminataufbauten Hobby- & Modellbau SicherheitshinweisGlasfasern können Haut & Atemwege reizenVerarbeitung mit Handschuhen, Schutzbrille, Atemschutz empfohlen

Ein biaxiales Glasfasergelege mit einem Gewicht von 900 g/m² ist ein schweres Verstärkungsmaterial für Hochleistungskomposite. Es wird vor allem dort eingesetzt, wo hohe mechanische Festigkeit bei gleichzeitig schneller Schichtdicke gefragt ist.Breite 26 cm Aufbau Zwei Faserlagen, vernäht (kein Gewebe, keine Kreuzung) Typische Faserorientierung: 0° / 90° → Längs- & Querkräfte +45° / −45° → Schub- & Torsionskräfte Flächengewicht: 900 g/m² (sehr stabil) Meist E-Glas Häufig ohne Emulsionsbinder → optimal für Epoxidharz Durch die parallelen Fasern ist die Kraftübertragung deutlich besser als bei Glasgewebe. Typische Anwendungen 900 g/m² wird eingesetzt bei stark belasteten Bauteilen, z. B.: Bootsbau / GFK Rumpf- und Decksverstärkungen Stringer, Spanten, Kielbereiche Osmose-Sanierung (strukturell)Konstruktion & Reparatur Tragende GFK-Bauteile Maschinenverkleidungen Formenbau (Formverstärkung)Fahrzeugbau Wohnmobile, Anhänger Offroad- und Motorsport-Bauteile Rahmen- & Flächenverstärkung Bau & Sanierung Beton- und Estrichverstärkung Rissüberbrückung bei hohen Lasten CFK/GFK-Hybridaufbauten Verarbeitung (wichtig!) Harzsystem: Epoxidharz (ideal)Polyester/Vinylester nur bei geeignetem Gelege Harzbedarf: ca. 900–1.200 g Harz/m² Laminataufbau: häufig Kombination aus Glasgewebe (optisch sauber) Biaxialgelege (Festigkeit)Vorteile extrem hohe Festigkeitsehr gute Lastverteilungschneller Festigkeitsaufbauideal für strukturelle Verstärkungen

Hochwertiges Rovinggewebe aus E-Glas - bestens geeignet für sämtliche Arbeiten im Bereich GFK! Ob als Verstärkung von Karosserieteilen, im Boots- oder Motorsport oder im Modellbaubereich - unser Rovinggewebe besticht durch seine einfache Handhabung und hohe Qualität. Glasrovinggewebe sind im Webverfahren hersgestellte Bahnen aus endlosen E-Glas-Roving-Garnen, die im Gegensatz zum Filamentgarn nicht mit einer Schutzdrehung versehen sind. Die Filamentdurchmesser der einzelnen Fasern sind etwas größer und liegen in der Regel zwischen 13mμ und 24mμ. Das Gewebe ist gleichmäßig mit Silane Schlichte beschichtet. Anwendung  Formenbau Bootsbau Karosserien Modellbau Verstärkung von GFK Teilen SportgerätebauMit Rovinggeweben lassen sich dicke Formteile auch aus wenig Lagen mühelos herstellen - auch die Festigkeit ist im Vergleich zu Glasfasermatten deutlich höher. Es eignet sich hervorragend für Bauteile, bei denen maximale Dimensionsstabilität gefragt ist und lässt sich wunderbar mit Textilglasmatten kombinieren.TIPP: Wenn Sie mehrere Lagen Rovinggewebe verarbeiten möchten, sollten sie zwischen die Lagen eine Lage Textilglasmatte einlegen, um harzreiche Zwischenschichten zu vermeiden!Eigenschaften Roving Bindung:Leinwand  Gewicht: 190g/m² Breite: 1,0m Rechnungswerte Handlaminat Roving   Harzverbrauch: 169g/m² Laminatdicke: 0,23mm Laminatgewicht: 347g/m²

Hochwertiges Rovinggewebe aus E-Glas - bestens geeignet für sämtliche Arbeiten im Bereich GFK! Ob als Verstärkung von Karosserieteilen, im Boots- oder Motorsport oder im Modellbaubereich - unser Rovinggewebe besticht durch seine einfache Handhabung und hohe Qualität. Glasrovinggewebe sind im Webverfahren hersgestellte Bahnen aus endlosen E-Glas-Roving-Garnen, die im Gegensatz zum Filamentgarn nicht mit einer Schutzdrehung versehen sind. Die Filamentdurchmesser der einzelnen Fasern sind etwas größer und liegen in der Regel zwischen 13mμ und 24mμ. Das Gewebe ist gleichmäßig mit Silane Schlichte beschichtet.Geeignet für:  Formenbau Bootsbau Karosserien Modellbau Verstärkung von GFK Teilen SportgerätebauMit Rovinggeweben lassen sich dicke Formteile auch aus wenig Lagen mühelos herstellen - auch die Festigkeit ist im Vergleich zu Glasfasermatten deutlich höher. Es eignet sich hervorragend für Bauteile, bei denen maximale Dimensionsstabilität gefragt ist und lässt sich wunderbar mit Textilglasmatten kombinieren.TIPP: Wenn Sie mehrere Lagen Rovinggewebe verarbeiten möchten, sollten sie zwischen die Lagen eine Lage Textilglasmatte einlegen, um harzreiche Zwischenschichten zu vermeiden!Eigenschaften Roving  Bindung: Leinwand Gewicht: 190g/m² Breite: 1m Schlichte: Silane Glasart: E-GlasTechnische Daten  Harzverbrauch: 169g/m² Laminatdicke: 0,23mm Laminatgewicht: 375g/m²

Hochwertiges Rovinggewebe aus E-Glas - bestens geeignet für sämtliche Arbeiten im Bereich GFK! Ob als Verstärkung von Karosserieteilen, im Boots- oder Motorsport oder im Modellbaubereich - unser Rovinggewebe besticht durch seine einfache Handhabung und hohe Qualität. Glasrovinggewebe sind im Webverfahren hersgestellte Bahnen aus endlosen E-Glas-Roving-Garnen, die im Gegensatz zum Filamentgarn nicht mit einer Schutzdrehung versehen sind. Die Filamentdurchmesser der einzelnen Fasern sind etwas größer und liegen in der Regel zwischen 13mμ und 24mμ. Das Gewebe ist gleichmäßig mit Silane Schlichte beschichtet.Geeignet für:  Formenbau Bootsbau Karosserien Modellbau Verstärkung von GFK Teilen SportgerätebauMit Rovinggeweben lassen sich dicke Formteile auch aus wenig Lagen mühelos herstellen - auch die Festigkeit ist im Vergleich zu Glasfasermatten deutlich höher. Es eignet sich hervorragend für Bauteile, bei denen maximale Dimensionsstabilität gefragt ist und lässt sich wunderbar mit Textilglasmatten kombinieren.TIPP: Wenn Sie mehrere Lagen Rovinggewebe verarbeiten möchten, sollten sie zwischen die Lagen eine Lage Textilglasmatte einlegen, um harzreiche Zwischenschichten zu vermeiden!Eigenschaften Roving  Bindung: Körper Gewicht: 580g/m² Breite: 1,24m Schlichte: Silane Glasart: E-GlasTechnische Daten  Harzverbrauch: 476g/m² Laminatdicke: 0,40mm Laminatgewicht: 820g/m²

Hochwertiges Rovinggewebe aus E-Glas - bestens geeignet für sämtliche Arbeiten im Bereich GFK! Ob als Verstärkung von Karosserieteilen, im Boots- oder Motorsport oder im Modellbaubereich - unser Rovinggewebe besticht durch seine einfache Handhabung und hohe Qualität. Glasrovinggewebe sind im Webverfahren hersgestellte Bahnen aus endlosen E-Glas-Roving-Garnen, die im Gegensatz zum Filamentgarn nicht mit einer Schutzdrehung versehen sind. Die Filamentdurchmesser der einzelnen Fasern sind etwas größer und liegen in der Regel zwischen 13mμ und 24mμ. Das Gewebe ist gleichmäßig mit Silane Schlichte beschichtet.Geeignet für:  Formenbau Bootsbau Karosserien Modellbau Verstärkung von GFK Teilen SportgerätebauMit Rovinggeweben lassen sich dicke Formteile auch aus wenig Lagen mühelos herstellen - auch die Festigkeit ist im Vergleich zu Glasfasermatten deutlich höher. Es eignet sich hervorragend für Bauteile, bei denen maximale Dimensionsstabilität gefragt ist und lässt sich wunderbar mit Textilglasmatten kombinieren.TIPP: Wenn Sie mehrere Lagen Rovinggewebe verarbeiten möchten, sollten sie zwischen die Lagen eine Lage Textilglasmatte einlegen, um harzreiche Zwischenschichten zu vermeiden!Eigenschaften Roving  Bindung: Leinwand Gewicht: 600g/m² Breite: 1,24m Schlichte: Silane Glasart: E-GlasTechnische Daten  Harzverbrauch: 493g/m² Laminatdicke: 0,66mm Laminatgewicht: 1093g/m²

Kurze Werkstoffkunde:Der Begriff symmetrischer Aufbau - bei Laminaten mit Glasfilamentgewebe sollte ein spezieller Lagenaufbau angewandt werden. So sollte die erste Lage in 0°-Winkel und die zweite Lage im 45°-Winkel laminiert werden. Die Dritte Lage sollte dann auf 90°-Winkel gesetzt werden. Dieser Vorgang wird je nach Aufbau dann wiederholt.Vorteil:Spannungsverringerung im fertigen Laminat-Anwendungen, Sandwichbauteile, Bootsbau, Rotorenbau, Tragflächen, Flugzeugbau, Behälter und Formenbau. Kfz-Teile, Formenbau, Modellbau, Bootsbau Surfbrettkonstruktionen, Beschichtungen, Sportgerätebau - Glasfilamentgewebe sind in vielen Bereichen der Fertigung ein idealer Werkstoff, da sie leicht sind und mit einem Harzsystem schnell Verbindungen herstellen, Bauteile optimieren oder den Leichtbau einer Konstruktion vollenden. Sie können im Bootsbereich ebenso ihre Verwendung finden, wie im Kfz-Bereich, im Garten oder im Sanierungsbereich. Mit ein paar Kenntnissen für das Regelwerk der Filamente lassen auch Hobbybastler und Haussanierer in kürzester Zeit professionelle Ergebnisse entstehen. Eigenschaften: Hohe Zugfestigkeit (besonders Leinwandbindungen), Geschmeidigkeit ,GleitfähigkeitBruchdehnung Zug E-Modul Gute Tränkungseigenschaften, bezogen auf g/m² Hohe Zug- und Druckfestigkeit  Gute Steifigkeit Gute Schlagzähigkeit Gute Temperaturbeständigkeit Günstiger Preis WitterungsbeständigDirekt überlackierbar Warum Leinwandbindung wählen? Leinwandbindungen können vom Liefermaß auch auf 1,27m Breite abweichen! Wird im Webverfahren in Endlosbahnen hergestellt. Verwendet werden dafür Glasszwirne, die selbst wiederrum aus mehreren miteinander verdrehten Glassgarnen bestehen. Die verschiedenen Grammaturen hängen also direkt mit der verwendeten Menge von Glasgarnen in einem Zwirn und der Webtechnik auf dem m² bezogen zusammen.In Köper und Leinwand-Bindungen erheblich besseres Tränkungsverhalten durch verbesserte chemische Aufnahmefähigkeit der Faser als Bindungen stehen Ihnen eine Leinwand und Köperbindung zur Verfügung! Für Epoxidharz/Polyesterharz und Phenolharz geeignet. Durch die Webung entsteht naturgemäß, wie bei jedem gewebten Teppich z.B. eine leichte Wellenbildung, welche man Ondulation nennt. Je kleiner die Grammatur / m², desto weniger Ondulation, weshalb bei feinen Projekten vieleicht mit mehreren dünnen Schichten gearbeitet werden sollte. Ab 6m² erfolgt ein Rollenversand oder auf sch, was mit einem Zuschlag versehen ist.

Unsere Glasfaserschnitzel bestechen durch schnelle und einfache Benetzung, und können sogar eingerührt werden. Sie sind sehr beständig gegen Witterungs- und Chemikalieneinflüsse und lassen sich hervorragend verarbeiten.Geeignet für Epoxidharze und Polyesterharze, Polyurethan (nur bedingt).AnwendungsgebieteGlasfaserschnitzel verwenden Sie zum Einrühren zum Einrühren in Polyester- und Epoxidharze, um die Festigkeit zu erhöhen,  das Gemisch bleibt fließfähig. Glasfaserschnitzel sind für sich alleine oder mit Baumwollflocken einsetzbar. Mit Glasfaserschnitzel verstärkte Harze  haben erhöhte  mechanische Eigenschaften durch verbesserte Zug-, Druck- und Biegefestigkeiten   Faserspachtel und Pressmassen  Kunststoffputze und Kitte  Kleber  Korrosionsschutzanstriche  Asbestersatz Für Kupplungsschichten im Formenbau wird eine Mischung aus 50 Vol.-% Glasfaserschnitzeln und 50 Vol.-% Baumwollflocken verwendet. Die Volumenangabe dient zur besseren Vorstellung der Liefermenge. Es handelt sich dabei um die lose Schüttmenge. Bei Transport und Lagerung kann sich der Gebindeinhalt verdichten. Eigenschaften  Faserart: E-Glas  Faserquerschnitt: rund  Faserstärke: 9–14 µm  Länge: 6 mm ± 0,5 mm  Spezifisches Gewicht: 2,53–2,55 g/cm³  Dauer-Trockenhitzebeständigkeit: ca. 315 °C  Erweichungstemperatur: ca. 840 °C  Feuchtigkeit in Lieferform: max. 0,3 %  Farbe: weiß  Schlichte: Silanbasis 0,5–1,5 %  Lichtbeständigkeit: gut  Wetterbeständigkeit: gut  Alterungsbeständigkeit: gut  Säurenbeständigkeit: gut  Laugenbeständigkeit: bedingt gut  Lösungsmittelbeständigkeit: gut  Quellwert in Wasser: 0%

Epoxidbasierte 3K-Bodenbeschichtung nach ihrem Farbwunsch! AT-EDF-100 bedeutet. dass je nach vorherrschender Temperatur der Gelierpunkt bei  ca.100 Minuten liegt. Ideal zum Herstellen von glatten und ansatzfreien Bodenflächen und zum Ausgleichen von Unebenheiten im Innen- und Außenbereich.  INHALT je KG 310 Gramm Epoxidharz165 Gramm Härter20 Gramm Farbpaste nach Wahl der RAL-Farben505 Gramm Feststoff    Eigenschaften sichert den Boden gegen das Eindringen von Flüssigkeit abfür Innen- und Außenbereiche  Grundierung für Beton-, Marmor-, Quarz-, Glas-, Holz- und Granitbeschichtungen  geruchlos  lösemittelfrei  mittelviskos  kristallisationsfrei  hervorragende Chemiekalienbeständigkeit auch gegen Öl und Benzin  für optimale Ergebnisse im System mit AT-EDF100;AT-EG30 verwenden Anwendungsbereiche  Haftvorbereitung für Deckschichten und Rollbeschichtungen  ideale Grundierung für Beton und Estrich  für großflächigen Einsatz und hohe Belastung konzipiert  Verwendung bei Design-Estrich oder Design-Beton  auch bei älteren Schichten oder Spachtelungen gute Haftvermittlung Für Artikel mit Garantie gilt folgendes: Die Garantie ist nur gültig, wenn die Ware ordnungsgemäß gelagert wurde: kühl 10 bis max. 15 Grad Celsius, trocken und ohne Sonneneinstrahlung. Bei geöffneten Produkten erlischt die Garantie. Die Garantie ist ab Kaufdatum gültig, da alle unsere Produkte, meist erst am Tage der Bestellung oder Auslieferung, abgefüllt werden. Einige Produkte enthalten Lösemittel. Für diese Produkte gilt eine Haltbarkeitsdauer ab Kaufdatum von 1 Monate im ungebrauchten und verschlossenem Zustand, unter den oben genannten Bedingungen. Alle farbigen Bodenbeschichtungen sind Sonderanfertigungen, da die Farben frisch, ausschließlich für Ihre Bestellung, gefertigt werden und deshalb nicht zurückgenommen werden. Farbpaste nach sind ab 100 ml, je nach Farbe, genau. Der Computer kann Farbkomponenten unter 1 g nicht erkennen. Das hat zur Folge, dass die Farben abweichen können, weil Farbkomponenten fehlen.

Epoxidbasierte 3K-Bodenbeschichtung nach ihrem Farbwunsch! AT-EDF-30 bedeutet. dass je nach vorherrschender Temperatur der Gelierpunkt bei 30 Minuten liegt. Ideal zum Herstellen von glatten und ansatzfreien Bodenflächen und zum Ausgleichen von Unebenheiten im Innen- und Außenbereich.   INHALT je KG 310 Gramm Epoxidharz165 Gramm Härter20 Gramm Farbpaste nach Wahl der RAL-Farben505 Gramm  Feststoff     Eigenschaften  sichert den Boden gegen das Eindringen von Flüssigkeit abfür Innen- und AußenbereicheGrundierung für Beton-, Marmor-, Quarz-, Glas-, Holz- und Granitbeschichtungengeruchloslösemittelfreimittelviskoskristallisationsfreihervorragende Chemiekalienbeständigkeit auch gegen Öl und Benzinfür optimale Ergebnisse im System mit AT-EV30;AT-EVF30 verwenden  in der Systemanwendung mit AT-ER30 (gefärbt oder transparent) leicht zu verarbeiten   Anwendungsbereiche  Haftvorbereitung für Deckschichten und Rollbeschichtung ideale Grundierung für Beton und Estrich  für großflächigen Einsatz und hohe Belastung konzipiert  Verwendung bei Design-Estrich oder Design-Beton  auch bei älteren Schichten oder Spachtelungen gute Haftvermittlung

Gestalten Sie Ihre Böden nach Ihren Vorstellungen mit der epoxidbasierten AT-EDF-30 Design-Bodenbeschichtung! Diese innovative Lösung ermöglicht Ihnen nicht nur eine ästhetische Gestaltung, sondern auch eine hochbelastbare und langlebige Oberfläche. Die Beschichtung bietet hervorragende Funktionalität, ideal für den Einsatz im Innen- und Außenbereich. INHALT je KG 0,31kg Epoxidharz0,165 kg Härter 505 g Feststoff20 Gramm Farbpaste nach WahlVerbrauch ca. 200 g/m²  Eigenschaften sichert den Boden gegen das Eindringen von Flüssigkeit abfür Innen- und AußenbereicheGrundierung für Beton-, Marmor-, Quarz-, Glas-, Holz- und Granitbeschichtungen  geruchloslösemittelfreimittelviskoskristallisationsfreihervorragende Chemiekalienbeständigkeit auch gegen Öl und Benzinfür optimale Ergebnisse im System mit AT-EG30 als Grundierung verwendenin der Systemanwendung mit AT-ER30 (gefärbt oder transparent) leicht zu verarbeiten Epoxidharz-Bodenbeschichtungen sind eine beliebte Wahl für gewerbliche und industrielle Anwendungen, aber auch zunehmend für private Bereiche. Sie bieten eine langlebige, widerstandsfähige und ästhetisch ansprechende Oberfläche. Hier sind einige wichtige Informationen und Vorteile zu Epoxidharz-Bodenbeschichtungen: Vorteile Hochwertige Widerstandsfähigkeit: Epoxidharzböden sind äußerst widerstandsfähig gegenüber Abnutzung, Chemikalien, Ölen und Fetten. Langlebigkeit: Diese Beschichtungen sind sehr langlebig und benötigen wenig Wartung. Einfache Reinigung: Durch die glatte Oberfläche lassen sich Epoxidharzböden leicht reinigen. Vielseitigkeit: Sie sind in verschiedenen Farben und Ausführungen erhältlich, von glänzend bis matt. Rutschfestigkeit: Mit entsprechenden Zusätzen können Epoxidharzböden auch rutschfest gemacht werden, was für Werkstätten oder Nassbereiche wichtig ist. Nahtlos: Epoxidharzböden haben keine Nähte, was die Bildung von Keimen und Schimmel reduziert und die Reinigung erleichtert. Anwendungsbereiche: Gewerbliche Küchen: Aufgrund der hohen Widerstandsfähigkeit gegen Öl und Fette. Lagerhallen und Garagen: Die Belastbarkeit und Beständigkeit gegen mechanische Einflüsse machen Epoxidharz ideal. Büros und Ausstellungsräume: Der ästhetische Vorteil und die Langlebigkeit sind auch hier von Vorteil. Gesundheits- und Pflegeeinrichtungen: Hier sind die hygienischen Vorteile besonders wichtig. Private Keller und Garagen: Immer mehr private Haushalte entscheiden sich für Epoxidharzböden, um ihren Boden widerstandsfähiger zu machen. Anwendung: Vorbereitung: Der Untergrund muss gründlich gereinigt und gegebenenfalls entstaubt oder sogar abgeschliffen werden. Mischen: Epoxidharz wird aus zwei Komponenten gemischt – dem Harz und dem Härter. Auftragen: Das Epoxidharz wird mit einer Rolle oder einem Pinsel aufgetragen. Trocknen und Aushärten: Die Beschichtung braucht Zeit zum Aushärten (je nach Produkt zwischen 4 und 48 Stunden). Je nach Temperatur und Luftfeuchtigkeit Wenn du weitere Details oder eine Anleitung benötigst, wie man Epoxidharz für Bodenbeschichtungen anwendet oder eine bestimmte Auswahl treffen möchtest, lass es mich wissen!Wir empfehlen, vor Anwendung den Artikel auf Eignung zu prüfen. Die Entnahmemenge ist mit uns schriftlich abzustimmen. Nicht genehmigte Entnahmen haben zur Folge, dass wir den Artikel nicht zurück nehmen.  Für Artikel mit Garantie gilt folgendes: Die Garantie ist nur gültig, wenn die Ware ordnungsgemäß gelagert wurde: kühl 10 bis max. 15 Grad Celsius, trocken und ohne Sonneneinstrahlung. Bei geöffneten Produkten erlischt die Garantie. Die Garantie ist ab Kaufdatum gültig, da alle unsere Produkte, meist erst am Tage der Bestellung oder Auslieferung, abgefüllt werden. Einige Produkte enthalten Lösemittel. Für diese Produkte gilt eine Haltbarkeitsdauer ab Kaufdatum von 1 Monate im ungebrauchten und verschlossenem Zustand, unter den oben genannten Bedingungen. Alle farbigen Bodenbeschichtungen sind Sonderanfertigungen, da die Farben frisch, ausschließlich für Ihre Bestellung, gefertigt werden und deshalb nicht zurückgenommen werden. Farbpaste sind ab 100 ml, je nach Farbe, genau. Der Computer kann Farbkomponenten unter 1 g nicht erkennen. Das hat zur Folge, dass die Farben abweichen können, weil Farbkomponenten fehlen.

Gestalten Sie Ihre Böden nach Ihren Vorstellungen mit der epoxidbasierten AT-EDF-30 Design-Bodenbeschichtung! Diese innovative Lösung ermöglicht Ihnen nicht nur eine ästhetische Gestaltung, sondern auch eine hochbelastbare und langlebige Oberfläche. Die Beschichtung bietet hervorragende Funktionalität, ideal für den Einsatz im Innen- und Außenbereich. INHALT je KG 0,31kg Epoxidharz0,165 kg Härter 505 g Feststoff20 Gramm Farbpaste nach WahlVerbrauch ca. 200 g/m²  Eigenschaften sichert den Boden gegen das Eindringen von Flüssigkeit abfür Innen- und AußenbereicheGrundierung für Beton-, Marmor-, Quarz-, Glas-, Holz- und Granitbeschichtungen  geruchloslösemittelfreimittelviskoskristallisationsfreihervorragende Chemiekalienbeständigkeit auch gegen Öl und Benzinfür optimale Ergebnisse im System mit AT-EG30 als Grundierung verwendenin der Systemanwendung mit AT-ER30 (gefärbt oder transparent) leicht zu verarbeiten Epoxidharz-Bodenbeschichtungen sind eine beliebte Wahl für gewerbliche und industrielle Anwendungen, aber auch zunehmend für private Bereiche. Sie bieten eine langlebige, widerstandsfähige und ästhetisch ansprechende Oberfläche. Hier sind einige wichtige Informationen und Vorteile zu Epoxidharz-Bodenbeschichtungen: Vorteile Hochwertige Widerstandsfähigkeit: Epoxidharzböden sind äußerst widerstandsfähig gegenüber Abnutzung, Chemikalien, Ölen und Fetten. Langlebigkeit: Diese Beschichtungen sind sehr langlebig und benötigen wenig Wartung. Einfache Reinigung: Durch die glatte Oberfläche lassen sich Epoxidharzböden leicht reinigen. Vielseitigkeit: Sie sind in verschiedenen Farben und Ausführungen erhältlich, von glänzend bis matt. Rutschfestigkeit: Mit entsprechenden Zusätzen können Epoxidharzböden auch rutschfest gemacht werden, was für Werkstätten oder Nassbereiche wichtig ist. Nahtlos: Epoxidharzböden haben keine Nähte, was die Bildung von Keimen und Schimmel reduziert und die Reinigung erleichtert. Anwendungsbereiche: Gewerbliche Küchen: Aufgrund der hohen Widerstandsfähigkeit gegen Öl und Fette. Lagerhallen und Garagen: Die Belastbarkeit und Beständigkeit gegen mechanische Einflüsse machen Epoxidharz ideal. Büros und Ausstellungsräume: Der ästhetische Vorteil und die Langlebigkeit sind auch hier von Vorteil. Gesundheits- und Pflegeeinrichtungen: Hier sind die hygienischen Vorteile besonders wichtig. Private Keller und Garagen: Immer mehr private Haushalte entscheiden sich für Epoxidharzböden, um ihren Boden widerstandsfähiger zu machen. Anwendung: Vorbereitung: Der Untergrund muss gründlich gereinigt und gegebenenfalls entstaubt oder sogar abgeschliffen werden. Mischen: Epoxidharz wird aus zwei Komponenten gemischt – dem Harz und dem Härter. Auftragen: Das Epoxidharz wird mit einer Rolle oder einem Pinsel aufgetragen. Trocknen und Aushärten: Die Beschichtung braucht Zeit zum Aushärten (je nach Produkt zwischen 4 und 48 Stunden). Je nach Temperatur und Luftfeuchtigkeit Wenn du weitere Details oder eine Anleitung benötigst, wie man Epoxidharz für Bodenbeschichtungen anwendet oder eine bestimmte Auswahl treffen möchtest, lass es mich wissen!Wir empfehlen, vor Anwendung den Artikel auf Eignung zu prüfen. Die Entnahmemenge ist mit uns schriftlich abzustimmen. Nicht genehmigte Entnahmen haben zur Folge, dass wir den Artikel nicht zurück nehmen.  Für Artikel mit Garantie gilt folgendes: Die Garantie ist nur gültig, wenn die Ware ordnungsgemäß gelagert wurde: kühl 10 bis max. 15 Grad Celsius, trocken und ohne Sonneneinstrahlung. Bei geöffneten Produkten erlischt die Garantie. Die Garantie ist ab Kaufdatum gültig, da alle unsere Produkte, meist erst am Tage der Bestellung oder Auslieferung, abgefüllt werden. Einige Produkte enthalten Lösemittel. Für diese Produkte gilt eine Haltbarkeitsdauer ab Kaufdatum von 1 Monate im ungebrauchten und verschlossenem Zustand, unter den oben genannten Bedingungen. Alle farbigen Bodenbeschichtungen sind Sonderanfertigungen, da die Farben frisch, ausschließlich für Ihre Bestellung, gefertigt werden und deshalb nicht zurückgenommen werden. Farbpaste sind ab 100 ml, je nach Farbe, genau. Der Computer kann Farbkomponenten unter 1 g nicht erkennen. Das hat zur Folge, dass die Farben abweichen können, weil Farbkomponenten fehlen.

Gestalten Sie Ihre Böden nach Ihren Vorstellungen mit der epoxidbasierten AT-EDF-30 Design-Bodenbeschichtung! Diese innovative Lösung ermöglicht Ihnen nicht nur eine ästhetische Gestaltung, sondern auch eine hochbelastbare und langlebige Oberfläche. Die Beschichtung bietet hervorragende Funktionalität, ideal für den Einsatz im Innen- und Außenbereich. INHALT je KG 0,31kg Epoxidharz0,165 kg Härter 505 g Feststoff20 Gramm Farbpaste nach WahlVerbrauch ca. 200 g/m²  Eigenschaften sichert den Boden gegen das Eindringen von Flüssigkeit abfür Innen- und AußenbereicheGrundierung für Beton-, Marmor-, Quarz-, Glas-, Holz- und Granitbeschichtungen  geruchloslösemittelfreimittelviskoskristallisationsfreihervorragende Chemiekalienbeständigkeit auch gegen Öl und Benzinfür optimale Ergebnisse im System mit AT-EG30 als Grundierung verwendenin der Systemanwendung mit AT-ER30 (gefärbt oder transparent) leicht zu verarbeiten Epoxidharz-Bodenbeschichtungen sind eine beliebte Wahl für gewerbliche und industrielle Anwendungen, aber auch zunehmend für private Bereiche. Sie bieten eine langlebige, widerstandsfähige und ästhetisch ansprechende Oberfläche. Hier sind einige wichtige Informationen und Vorteile zu Epoxidharz-Bodenbeschichtungen: Vorteile Hochwertige Widerstandsfähigkeit: Epoxidharzböden sind äußerst widerstandsfähig gegenüber Abnutzung, Chemikalien, Ölen und Fetten. Langlebigkeit: Diese Beschichtungen sind sehr langlebig und benötigen wenig Wartung. Einfache Reinigung: Durch die glatte Oberfläche lassen sich Epoxidharzböden leicht reinigen. Vielseitigkeit: Sie sind in verschiedenen Farben und Ausführungen erhältlich, von glänzend bis matt. Rutschfestigkeit: Mit entsprechenden Zusätzen können Epoxidharzböden auch rutschfest gemacht werden, was für Werkstätten oder Nassbereiche wichtig ist. Nahtlos: Epoxidharzböden haben keine Nähte, was die Bildung von Keimen und Schimmel reduziert und die Reinigung erleichtert. Anwendungsbereiche: Gewerbliche Küchen: Aufgrund der hohen Widerstandsfähigkeit gegen Öl und Fette. Lagerhallen und Garagen: Die Belastbarkeit und Beständigkeit gegen mechanische Einflüsse machen Epoxidharz ideal. Büros und Ausstellungsräume: Der ästhetische Vorteil und die Langlebigkeit sind auch hier von Vorteil. Gesundheits- und Pflegeeinrichtungen: Hier sind die hygienischen Vorteile besonders wichtig. Private Keller und Garagen: Immer mehr private Haushalte entscheiden sich für Epoxidharzböden, um ihren Boden widerstandsfähiger zu machen. Anwendung: Vorbereitung: Der Untergrund muss gründlich gereinigt und gegebenenfalls entstaubt oder sogar abgeschliffen werden. Mischen: Epoxidharz wird aus zwei Komponenten gemischt – dem Harz und dem Härter. Auftragen: Das Epoxidharz wird mit einer Rolle oder einem Pinsel aufgetragen. Trocknen und Aushärten: Die Beschichtung braucht Zeit zum Aushärten (je nach Produkt zwischen 4 und 48 Stunden). Je nach Temperatur und Luftfeuchtigkeit Wenn du weitere Details oder eine Anleitung benötigst, wie man Epoxidharz für Bodenbeschichtungen anwendet oder eine bestimmte Auswahl treffen möchtest, lass es mich wissen!Wir empfehlen, vor Anwendung den Artikel auf Eignung zu prüfen. Die Entnahmemenge ist mit uns schriftlich abzustimmen. Nicht genehmigte Entnahmen haben zur Folge, dass wir den Artikel nicht zurück nehmen.  Für Artikel mit Garantie gilt folgendes: Die Garantie ist nur gültig, wenn die Ware ordnungsgemäß gelagert wurde: kühl 10 bis max. 15 Grad Celsius, trocken und ohne Sonneneinstrahlung. Bei geöffneten Produkten erlischt die Garantie. Die Garantie ist ab Kaufdatum gültig, da alle unsere Produkte, meist erst am Tage der Bestellung oder Auslieferung, abgefüllt werden. Einige Produkte enthalten Lösemittel. Für diese Produkte gilt eine Haltbarkeitsdauer ab Kaufdatum von 1 Monate im ungebrauchten und verschlossenem Zustand, unter den oben genannten Bedingungen. Alle farbigen Bodenbeschichtungen sind Sonderanfertigungen, da die Farben frisch, ausschließlich für Ihre Bestellung, gefertigt werden und deshalb nicht zurückgenommen werden. Farbpaste sind ab 100 ml, je nach Farbe, genau. Der Computer kann Farbkomponenten unter 1 g nicht erkennen. Das hat zur Folge, dass die Farben abweichen können, weil Farbkomponenten fehlen.

Gestalten Sie Ihre Böden nach Ihren Vorstellungen mit der epoxidbasierten AT-EDF-30 Design-Bodenbeschichtung! Diese innovative Lösung ermöglicht Ihnen nicht nur eine ästhetische Gestaltung, sondern auch eine hochbelastbare und langlebige Oberfläche. Die Beschichtung bietet hervorragende Funktionalität, ideal für den Einsatz im Innen- und Außenbereich. INHALT je KG 0,31kg Epoxidharz0,165 kg Härter 505 g Feststoff20 Gramm Farbpaste nach WahlVerbrauch ca. 200 g/m²  Eigenschaften sichert den Boden gegen das Eindringen von Flüssigkeit abfür Innen- und AußenbereicheGrundierung für Beton-, Marmor-, Quarz-, Glas-, Holz- und Granitbeschichtungen  geruchloslösemittelfreimittelviskoskristallisationsfreihervorragende Chemiekalienbeständigkeit auch gegen Öl und Benzinfür optimale Ergebnisse im System mit AT-EG30 als Grundierung verwendenin der Systemanwendung mit AT-ER30 (gefärbt oder transparent) leicht zu verarbeiten Epoxidharz-Bodenbeschichtungen sind eine beliebte Wahl für gewerbliche und industrielle Anwendungen, aber auch zunehmend für private Bereiche. Sie bieten eine langlebige, widerstandsfähige und ästhetisch ansprechende Oberfläche. Hier sind einige wichtige Informationen und Vorteile zu Epoxidharz-Bodenbeschichtungen: Vorteile Hochwertige Widerstandsfähigkeit: Epoxidharzböden sind äußerst widerstandsfähig gegenüber Abnutzung, Chemikalien, Ölen und Fetten. Langlebigkeit: Diese Beschichtungen sind sehr langlebig und benötigen wenig Wartung. Einfache Reinigung: Durch die glatte Oberfläche lassen sich Epoxidharzböden leicht reinigen. Vielseitigkeit: Sie sind in verschiedenen Farben und Ausführungen erhältlich, von glänzend bis matt. Rutschfestigkeit: Mit entsprechenden Zusätzen können Epoxidharzböden auch rutschfest gemacht werden, was für Werkstätten oder Nassbereiche wichtig ist. Nahtlos: Epoxidharzböden haben keine Nähte, was die Bildung von Keimen und Schimmel reduziert und die Reinigung erleichtert. Anwendungsbereiche: Gewerbliche Küchen: Aufgrund der hohen Widerstandsfähigkeit gegen Öl und Fette. Lagerhallen und Garagen: Die Belastbarkeit und Beständigkeit gegen mechanische Einflüsse machen Epoxidharz ideal. Büros und Ausstellungsräume: Der ästhetische Vorteil und die Langlebigkeit sind auch hier von Vorteil. Gesundheits- und Pflegeeinrichtungen: Hier sind die hygienischen Vorteile besonders wichtig. Private Keller und Garagen: Immer mehr private Haushalte entscheiden sich für Epoxidharzböden, um ihren Boden widerstandsfähiger zu machen. Anwendung: Vorbereitung: Der Untergrund muss gründlich gereinigt und gegebenenfalls entstaubt oder sogar abgeschliffen werden. Mischen: Epoxidharz wird aus zwei Komponenten gemischt – dem Harz und dem Härter. Auftragen: Das Epoxidharz wird mit einer Rolle oder einem Pinsel aufgetragen. Trocknen und Aushärten: Die Beschichtung braucht Zeit zum Aushärten (je nach Produkt zwischen 4 und 48 Stunden). Je nach Temperatur und Luftfeuchtigkeit Wenn du weitere Details oder eine Anleitung benötigst, wie man Epoxidharz für Bodenbeschichtungen anwendet oder eine bestimmte Auswahl treffen möchtest, lass es mich wissen!Wir empfehlen, vor Anwendung den Artikel auf Eignung zu prüfen. Die Entnahmemenge ist mit uns schriftlich abzustimmen. Nicht genehmigte Entnahmen haben zur Folge, dass wir den Artikel nicht zurück nehmen.  Für Artikel mit Garantie gilt folgendes: Die Garantie ist nur gültig, wenn die Ware ordnungsgemäß gelagert wurde: kühl 10 bis max. 15 Grad Celsius, trocken und ohne Sonneneinstrahlung. Bei geöffneten Produkten erlischt die Garantie. Die Garantie ist ab Kaufdatum gültig, da alle unsere Produkte, meist erst am Tage der Bestellung oder Auslieferung, abgefüllt werden. Einige Produkte enthalten Lösemittel. Für diese Produkte gilt eine Haltbarkeitsdauer ab Kaufdatum von 1 Monate im ungebrauchten und verschlossenem Zustand, unter den oben genannten Bedingungen. Alle farbigen Bodenbeschichtungen sind Sonderanfertigungen, da die Farben frisch, ausschließlich für Ihre Bestellung, gefertigt werden und deshalb nicht zurückgenommen werden. Farbpaste sind ab 100 ml, je nach Farbe, genau. Der Computer kann Farbkomponenten unter 1 g nicht erkennen. Das hat zur Folge, dass die Farben abweichen können, weil Farbkomponenten fehlen.

Gestalten Sie Ihre Böden nach Ihren Vorstellungen mit der epoxidbasierten AT-EDF-30 Design-Bodenbeschichtung! Diese innovative Lösung ermöglicht Ihnen nicht nur eine ästhetische Gestaltung, sondern auch eine hochbelastbare und langlebige Oberfläche. Die Beschichtung bietet hervorragende Funktionalität, ideal für den Einsatz im Innen- und Außenbereich. INHALT je KG 0,31kg Epoxidharz0,165 kg Härter 505 g Feststoff20 Gramm Farbpaste nach WahlVerbrauch ca. 200 g/m²  Eigenschaften sichert den Boden gegen das Eindringen von Flüssigkeit abfür Innen- und AußenbereicheGrundierung für Beton-, Marmor-, Quarz-, Glas-, Holz- und Granitbeschichtungen  geruchloslösemittelfreimittelviskoskristallisationsfreihervorragende Chemiekalienbeständigkeit auch gegen Öl und Benzinfür optimale Ergebnisse im System mit AT-EG30 als Grundierung verwendenin der Systemanwendung mit AT-ER30 (gefärbt oder transparent) leicht zu verarbeiten Epoxidharz-Bodenbeschichtungen sind eine beliebte Wahl für gewerbliche und industrielle Anwendungen, aber auch zunehmend für private Bereiche. Sie bieten eine langlebige, widerstandsfähige und ästhetisch ansprechende Oberfläche. Hier sind einige wichtige Informationen und Vorteile zu Epoxidharz-Bodenbeschichtungen: Vorteile Hochwertige Widerstandsfähigkeit: Epoxidharzböden sind äußerst widerstandsfähig gegenüber Abnutzung, Chemikalien, Ölen und Fetten. Langlebigkeit: Diese Beschichtungen sind sehr langlebig und benötigen wenig Wartung. Einfache Reinigung: Durch die glatte Oberfläche lassen sich Epoxidharzböden leicht reinigen. Vielseitigkeit: Sie sind in verschiedenen Farben und Ausführungen erhältlich, von glänzend bis matt. Rutschfestigkeit: Mit entsprechenden Zusätzen können Epoxidharzböden auch rutschfest gemacht werden, was für Werkstätten oder Nassbereiche wichtig ist. Nahtlos: Epoxidharzböden haben keine Nähte, was die Bildung von Keimen und Schimmel reduziert und die Reinigung erleichtert. Anwendungsbereiche: Gewerbliche Küchen: Aufgrund der hohen Widerstandsfähigkeit gegen Öl und Fette. Lagerhallen und Garagen: Die Belastbarkeit und Beständigkeit gegen mechanische Einflüsse machen Epoxidharz ideal. Büros und Ausstellungsräume: Der ästhetische Vorteil und die Langlebigkeit sind auch hier von Vorteil. Gesundheits- und Pflegeeinrichtungen: Hier sind die hygienischen Vorteile besonders wichtig. Private Keller und Garagen: Immer mehr private Haushalte entscheiden sich für Epoxidharzböden, um ihren Boden widerstandsfähiger zu machen. Anwendung: Vorbereitung: Der Untergrund muss gründlich gereinigt und gegebenenfalls entstaubt oder sogar abgeschliffen werden. Mischen: Epoxidharz wird aus zwei Komponenten gemischt – dem Harz und dem Härter. Auftragen: Das Epoxidharz wird mit einer Rolle oder einem Pinsel aufgetragen. Trocknen und Aushärten: Die Beschichtung braucht Zeit zum Aushärten (je nach Produkt zwischen 4 und 48 Stunden). Je nach Temperatur und Luftfeuchtigkeit Wenn du weitere Details oder eine Anleitung benötigst, wie man Epoxidharz für Bodenbeschichtungen anwendet oder eine bestimmte Auswahl treffen möchtest, lass es mich wissen!Wir empfehlen, vor Anwendung den Artikel auf Eignung zu prüfen. Die Entnahmemenge ist mit uns schriftlich abzustimmen. Nicht genehmigte Entnahmen haben zur Folge, dass wir den Artikel nicht zurück nehmen.  Für Artikel mit Garantie gilt folgendes: Die Garantie ist nur gültig, wenn die Ware ordnungsgemäß gelagert wurde: kühl 10 bis max. 15 Grad Celsius, trocken und ohne Sonneneinstrahlung. Bei geöffneten Produkten erlischt die Garantie. Die Garantie ist ab Kaufdatum gültig, da alle unsere Produkte, meist erst am Tage der Bestellung oder Auslieferung, abgefüllt werden. Einige Produkte enthalten Lösemittel. Für diese Produkte gilt eine Haltbarkeitsdauer ab Kaufdatum von 1 Monate im ungebrauchten und verschlossenem Zustand, unter den oben genannten Bedingungen. Alle farbigen Bodenbeschichtungen sind Sonderanfertigungen, da die Farben frisch, ausschließlich für Ihre Bestellung, gefertigt werden und deshalb nicht zurückgenommen werden. Farbpaste sind ab 100 ml, je nach Farbe, genau. Der Computer kann Farbkomponenten unter 1 g nicht erkennen. Das hat zur Folge, dass die Farben abweichen können, weil Farbkomponenten fehlen.

Gestalten Sie Ihre Böden nach Ihren Vorstellungen mit der epoxidbasierten AT-EDF-30 Design-Bodenbeschichtung! Diese innovative Lösung ermöglicht Ihnen nicht nur eine ästhetische Gestaltung, sondern auch eine hochbelastbare und langlebige Oberfläche. Die Beschichtung bietet hervorragende Funktionalität, ideal für den Einsatz im Innen- und Außenbereich. INHALT je KG 0,31kg Epoxidharz0,165 kg Härter 505 g Feststoff20 Gramm Farbpaste nach WahlVerbrauch ca. 200 g/m²  Eigenschaften sichert den Boden gegen das Eindringen von Flüssigkeit abfür Innen- und AußenbereicheGrundierung für Beton-, Marmor-, Quarz-, Glas-, Holz- und Granitbeschichtungen  geruchloslösemittelfreimittelviskoskristallisationsfreihervorragende Chemiekalienbeständigkeit auch gegen Öl und Benzinfür optimale Ergebnisse im System mit AT-EG30 als Grundierung verwendenin der Systemanwendung mit AT-ER30 (gefärbt oder transparent) leicht zu verarbeiten Epoxidharz-Bodenbeschichtungen sind eine beliebte Wahl für gewerbliche und industrielle Anwendungen, aber auch zunehmend für private Bereiche. Sie bieten eine langlebige, widerstandsfähige und ästhetisch ansprechende Oberfläche. Hier sind einige wichtige Informationen und Vorteile zu Epoxidharz-Bodenbeschichtungen: Vorteile Hochwertige Widerstandsfähigkeit: Epoxidharzböden sind äußerst widerstandsfähig gegenüber Abnutzung, Chemikalien, Ölen und Fetten. Langlebigkeit: Diese Beschichtungen sind sehr langlebig und benötigen wenig Wartung. Einfache Reinigung: Durch die glatte Oberfläche lassen sich Epoxidharzböden leicht reinigen. Vielseitigkeit: Sie sind in verschiedenen Farben und Ausführungen erhältlich, von glänzend bis matt. Rutschfestigkeit: Mit entsprechenden Zusätzen können Epoxidharzböden auch rutschfest gemacht werden, was für Werkstätten oder Nassbereiche wichtig ist. Nahtlos: Epoxidharzböden haben keine Nähte, was die Bildung von Keimen und Schimmel reduziert und die Reinigung erleichtert. Anwendungsbereiche: Gewerbliche Küchen: Aufgrund der hohen Widerstandsfähigkeit gegen Öl und Fette. Lagerhallen und Garagen: Die Belastbarkeit und Beständigkeit gegen mechanische Einflüsse machen Epoxidharz ideal. Büros und Ausstellungsräume: Der ästhetische Vorteil und die Langlebigkeit sind auch hier von Vorteil. Gesundheits- und Pflegeeinrichtungen: Hier sind die hygienischen Vorteile besonders wichtig. Private Keller und Garagen: Immer mehr private Haushalte entscheiden sich für Epoxidharzböden, um ihren Boden widerstandsfähiger zu machen. Anwendung: Vorbereitung: Der Untergrund muss gründlich gereinigt und gegebenenfalls entstaubt oder sogar abgeschliffen werden. Mischen: Epoxidharz wird aus zwei Komponenten gemischt – dem Harz und dem Härter. Auftragen: Das Epoxidharz wird mit einer Rolle oder einem Pinsel aufgetragen. Trocknen und Aushärten: Die Beschichtung braucht Zeit zum Aushärten (je nach Produkt zwischen 4 und 48 Stunden). Je nach Temperatur und Luftfeuchtigkeit Wenn du weitere Details oder eine Anleitung benötigst, wie man Epoxidharz für Bodenbeschichtungen anwendet oder eine bestimmte Auswahl treffen möchtest, lass es mich wissen!Wir empfehlen, vor Anwendung den Artikel auf Eignung zu prüfen. Die Entnahmemenge ist mit uns schriftlich abzustimmen. Nicht genehmigte Entnahmen haben zur Folge, dass wir den Artikel nicht zurück nehmen.  Für Artikel mit Garantie gilt folgendes: Die Garantie ist nur gültig, wenn die Ware ordnungsgemäß gelagert wurde: kühl 10 bis max. 15 Grad Celsius, trocken und ohne Sonneneinstrahlung. Bei geöffneten Produkten erlischt die Garantie. Die Garantie ist ab Kaufdatum gültig, da alle unsere Produkte, meist erst am Tage der Bestellung oder Auslieferung, abgefüllt werden. Einige Produkte enthalten Lösemittel. Für diese Produkte gilt eine Haltbarkeitsdauer ab Kaufdatum von 1 Monate im ungebrauchten und verschlossenem Zustand, unter den oben genannten Bedingungen. Alle farbigen Bodenbeschichtungen sind Sonderanfertigungen, da die Farben frisch, ausschließlich für Ihre Bestellung, gefertigt werden und deshalb nicht zurückgenommen werden. Farbpaste sind ab 100 ml, je nach Farbe, genau. Der Computer kann Farbkomponenten unter 1 g nicht erkennen. Das hat zur Folge, dass die Farben abweichen können, weil Farbkomponenten fehlen.

Gestalten Sie Ihre Böden nach Ihren Vorstellungen mit der epoxidbasierten AT-EDF-30 Design-Bodenbeschichtung! Diese innovative Lösung ermöglicht Ihnen nicht nur eine ästhetische Gestaltung, sondern auch eine hochbelastbare und langlebige Oberfläche. Die Beschichtung bietet hervorragende Funktionalität, ideal für den Einsatz im Innen- und Außenbereich. INHALT je KG 0,31kg Epoxidharz0,165 kg Härter 505 g Feststoff20 Gramm Farbpaste nach WahlVerbrauch ca. 200 g/m²  Eigenschaften sichert den Boden gegen das Eindringen von Flüssigkeit abfür Innen- und AußenbereicheGrundierung für Beton-, Marmor-, Quarz-, Glas-, Holz- und Granitbeschichtungen  geruchloslösemittelfreimittelviskoskristallisationsfreihervorragende Chemiekalienbeständigkeit auch gegen Öl und Benzinfür optimale Ergebnisse im System mit AT-EG30 als Grundierung verwendenin der Systemanwendung mit AT-ER30 (gefärbt oder transparent) leicht zu verarbeiten Epoxidharz-Bodenbeschichtungen sind eine beliebte Wahl für gewerbliche und industrielle Anwendungen, aber auch zunehmend für private Bereiche. Sie bieten eine langlebige, widerstandsfähige und ästhetisch ansprechende Oberfläche. Hier sind einige wichtige Informationen und Vorteile zu Epoxidharz-Bodenbeschichtungen: Vorteile Hochwertige Widerstandsfähigkeit: Epoxidharzböden sind äußerst widerstandsfähig gegenüber Abnutzung, Chemikalien, Ölen und Fetten. Langlebigkeit: Diese Beschichtungen sind sehr langlebig und benötigen wenig Wartung. Einfache Reinigung: Durch die glatte Oberfläche lassen sich Epoxidharzböden leicht reinigen. Vielseitigkeit: Sie sind in verschiedenen Farben und Ausführungen erhältlich, von glänzend bis matt. Rutschfestigkeit: Mit entsprechenden Zusätzen können Epoxidharzböden auch rutschfest gemacht werden, was für Werkstätten oder Nassbereiche wichtig ist. Nahtlos: Epoxidharzböden haben keine Nähte, was die Bildung von Keimen und Schimmel reduziert und die Reinigung erleichtert. Anwendungsbereiche: Gewerbliche Küchen: Aufgrund der hohen Widerstandsfähigkeit gegen Öl und Fette. Lagerhallen und Garagen: Die Belastbarkeit und Beständigkeit gegen mechanische Einflüsse machen Epoxidharz ideal. Büros und Ausstellungsräume: Der ästhetische Vorteil und die Langlebigkeit sind auch hier von Vorteil. Gesundheits- und Pflegeeinrichtungen: Hier sind die hygienischen Vorteile besonders wichtig. Private Keller und Garagen: Immer mehr private Haushalte entscheiden sich für Epoxidharzböden, um ihren Boden widerstandsfähiger zu machen. Anwendung: Vorbereitung: Der Untergrund muss gründlich gereinigt und gegebenenfalls entstaubt oder sogar abgeschliffen werden. Mischen: Epoxidharz wird aus zwei Komponenten gemischt – dem Harz und dem Härter. Auftragen: Das Epoxidharz wird mit einer Rolle oder einem Pinsel aufgetragen. Trocknen und Aushärten: Die Beschichtung braucht Zeit zum Aushärten (je nach Produkt zwischen 4 und 48 Stunden). Je nach Temperatur und Luftfeuchtigkeit Wenn du weitere Details oder eine Anleitung benötigst, wie man Epoxidharz für Bodenbeschichtungen anwendet oder eine bestimmte Auswahl treffen möchtest, lass es mich wissen!Wir empfehlen, vor Anwendung den Artikel auf Eignung zu prüfen. Die Entnahmemenge ist mit uns schriftlich abzustimmen. Nicht genehmigte Entnahmen haben zur Folge, dass wir den Artikel nicht zurück nehmen.  Für Artikel mit Garantie gilt folgendes: Die Garantie ist nur gültig, wenn die Ware ordnungsgemäß gelagert wurde: kühl 10 bis max. 15 Grad Celsius, trocken und ohne Sonneneinstrahlung. Bei geöffneten Produkten erlischt die Garantie. Die Garantie ist ab Kaufdatum gültig, da alle unsere Produkte, meist erst am Tage der Bestellung oder Auslieferung, abgefüllt werden. Einige Produkte enthalten Lösemittel. Für diese Produkte gilt eine Haltbarkeitsdauer ab Kaufdatum von 1 Monate im ungebrauchten und verschlossenem Zustand, unter den oben genannten Bedingungen. Alle farbigen Bodenbeschichtungen sind Sonderanfertigungen, da die Farben frisch, ausschließlich für Ihre Bestellung, gefertigt werden und deshalb nicht zurückgenommen werden. Farbpaste sind ab 100 ml, je nach Farbe, genau. Der Computer kann Farbkomponenten unter 1 g nicht erkennen. Das hat zur Folge, dass die Farben abweichen können, weil Farbkomponenten fehlen.

Epoxidboden Kollektion Hochwertige Epoxidharzbeschichtungen für Industrie, Gewerbe & Wohnbereich Epoxidboden 2K — Universalbeschichtung. ✔ Lösemittelfrei ✔ Fugenlos ✔ Alle RAL-Farben ⚡ Hohe Belastbarkeit ? Chemikalienbeständig 🔗 1kg Schritte 🔗 Schichtdicke2–4 mm⏱ Begehbar nach ca. 24h, kann aufgrund versch. Faktoren sich zeitlich verschieben. 🔗 Verarbeitung+10 °C – +30 °C 🔗 Alle Farben nach RAL-Katalog 🔗 2-komponentiges Epoxidharz Der 2K-Epoxidboden AT-EVF30 ist eine professionelle Bodenbeschichtung auf Epoxidharzbasis, die höchste Ansprüche an Optik, Hygiene und Belastbarkeit vereint. Das Zwei-Komponenten-System verbindet sich nach dem Mischen zu einer extrem harten, fugenfreien Oberfläche — ideal für Beton und Estrich. 🔗 Farbneutral & individuell: Erhältlich in sämtlichen RAL-Farbtönen. Ob dezentes Grau, kräftiges Rot oder elegantes Anthrazit — die Wahl liegt bei Ihnen. Dank der lösemittelfreien Formulierung ist das Produkt besonders emissionsarm und eignet sich auch für Innenräume mit eingeschränkter Belüftung. Die glatte, porenfreie Oberfläche lässt sich mühelos reinigen. Geliefert als gebrauchsfertiges 2K-Set — Harz und Härter bereits im richtigen Mischungsverhältnis abgepackt. Kein Abwiegen, keine Fehlmischungen. Eigenschaft Wert Bewertung Druckfestigkeit > 60 N/mm² 95 % Chemikalienbeständigkeit Öle, Säuren, Laugen (schwach) 90 % Abriebfestigkeit Sehr hoch (Taber-Test) 92 % Haftfestigkeit auf Beton > 1,5 N/mm² 88 % Topfzeit ca. 30–45 Min. bei 20 °C — Vollständige Aushärtung ca. 7 Tage bei 20 °C — Schichtdicke pro Lage 2–4 mm (selbstverlaufend) — Verbrauch ca. 1,5–1,8 kg/m² pro mm — Glanzgrad Hochglanz (matt auf Anfrage) — Temperaturbeständigkeit –10 °C bis +60 °C (dauerhaft) — Vielseitig einsetzbar — von privaten Wohnräumen bis zu industriellen Produktionshallen. 🔗Wohnräume 🔗 Wohnzimmer, Küche, Flur 🔗Industrie 🔗 Hohe Druckbelastung 🔗Garagen 🔗 Öl- & kraftstoffbeständig 🔗Medizin & Pharma 🔗 Hygienisch, porenlos 🔗Einzelhandel 🔗 Repräsentative Optik 🔗Lebensmittel 🔗 HACCP-geeignet Untergrund vorbereiten Beton/Estrich trocken, tragfähig, öl- und staubfrei. Feuchtigkeitsgehalt max. 4 % (CM-Messung). Risse vorher schließen. 2 Grundierung auftragen Epoxid-Grundierung dünn einrollen. Wartezeit ca. 12–16 Std. bei 20 °C. Sorgt für optimale Haftung und verhindert Blasenbildung. 3 Komponenten mischen Harz (A) + Härter (B) im Lieferverhältnis zusammenführen. Mit Rührquirl (300–400 U/min) mind. 3 Min. homogen verrühren. 4 Auftragen & Verlaufen lassen Gemisch ausgießen, mit Zahnrakel verteilen. Material verlauft selbst auf Schichtdicke. Anschließend mit Stachelwalze entlüften. 5 Aushärten & Schützen Vor Zugluft, Feuchtigkeit und Sonne schützen. Begehbar nach 24 Std., befahrbar nach 72 Std., Endfestigkeit nach 7 Tagen. Kann ich den Boden selbst verlegen? Ja, der AT-EVF30 ist auch für erfahrene Heimwerker geeignet. Die Komponenten sind vorportioniert und das Material verlauft selbst. Wichtig: sorgfältige Untergrundvorbereitung und Einhaltung der Verarbeitungstemperatur. Wie viel Material benötige ich? Faustregel: ca. 1,5–1,8 kg pro m² und mm Schichtdicke. Für 3 mm auf 20 m² → ca. 90–108 kg. Ist der Boden rutschfest? Standard: glatt und hochglänzend. Für Rutschhemmung (R11/R12) Quarzsand oder Glimmer in die noch frische letzte Schicht einstreuen. Kann ich die Farbe nachträglich ändern? Ja — durch Schleifen und erneutes Beschichten oder durch eine farbige Versiegelungsschicht. Vollständige Entfernung nur mechanisch (Fräsen/Schleifen). Welche Mindesttemperatur ist nötig? Mindestens +10 °C — für Luft und Untergrund. Bei niedrigeren Temperaturen verlangsamt sich die Aushärtung erheblich oder bleibt unvollständig. Epoxidboden 2K — Industrieausführung Artikelnummer: AT-EVF30-IND  ·  Alle RAL-Farben 11,99 € / kg Staffelpreis ab 31 kg · zzgl. MwSt. ✔ Schwerlastgeeignet ✔ Fugenlos ⚡ Extrem abriebfest ? Öl- & kraftstoffbeständig ✔ Alle RAL-Farben ?Gebindegrößeab 10 kg ?Schichtdicke3–6 mm ⏱️Befahrbar nachca. 72 Std. ?️Verarbeitung+10 °C – +35 °C ?FarbenAlle RAL ⚖️Druckfestigkeit> 80 N/mm² Die Industrieausführung AT-EVF30-IND ist die robusteste Variante unserer Epoxidbodenserie. Speziell entwickelt für extreme mechanische Beanspruchung — Gabelstapler, Schwerlastregale, Produktionsmaschinen — mit einer Druckfestigkeit von über 80 N/mm² und außergewöhnlicher Schlagzähigkeit. ? Auch in allen RAL-Farben erhältlich. Ob Industriegrau, Sicherheitsgelb für Markierungen oder ein individueller Farbton nach Corporate Design — wir mischen auf Wunsch jede RAL-Farbe. Die verstärkte Formulierung enthält spezielle Füllstoffe, die Schlagzähigkeit erhöhen und Rissbildung unter punktueller Belastung verhindern. Gleichzeitig bleibt die Oberfläche leicht zu reinigen — auch bei Öl, Kraftstoff oder Industriechemikalien. Kompatibel mit unserem Markierungssystem: Fahrwege, Gefahrenbereiche und Lagerzonen lassen sich direkt einarbeiten oder nachträglich aufbringen. Eigenschaft Wert Bewertung Druckfestigkeit > 80 N/mm² 99 % Schlagzähigkeit Sehr hoch (verstärkt) 97 % Abriebfestigkeit Extrem hoch 98 % Chemikalienbeständigkeit Öle, Kraftstoffe, Laugen, Säuren (mittel) 93 % Topfzeit ca. 20–30 Min. bei 20 °C — Vollständige Aushärtung ca. 7 Tage bei 20 °C — Schichtdicke pro Lage 3–6 mm — Verbrauch ca. 1,8–2,2 kg/m² pro mm — Rutschhemmung R10 Standard / R12 mit Einstreuung — Temperaturbeständigkeit –15 °C bis +80 °C (kurzzeitig) — Konzipiert für härteste Einsatzbedingungen — typische Anwendungsgebiete im Überblick. ? Produktionshallen Schwerlast, Gabelstapler ? Tiefgaragen Tausalz- & kraftstoffbeständig ? Werkstätten Öl, Schmierstoffe ? Logistik & Lager Hochregallager, Paletten ⚗️ Chemie & Labor Säure- und laugenbeständig ? Hangars Extreme Flächenbelastung 1 Untergrund strahlen oder fräsen Kugelstrahlbehandlung oder Fräsung empfohlen. Erhöht die Haftfläche und entfernt Verunreinigungen zuverlässig. 2 Epoxid-Grundierung (zweilagig) Erste Lage dünn einrollen, nach 8–12 Std. zweite Lage mit Quarzsand-Einstreuung als Verbundbrücke. 3 Mischen mit Drill oder Zwangsmischer Kürzere Topfzeit (20–30 Min.) — zügig arbeiten. Nur so viel mischen, wie in 15–20 Min. verarbeitbar ist. 4 Auftragen mit Rakel & Stachelwalze In Bahnen ausgießen, mit Kammrakel auf Schichtdicke bringen. Sofort entlüften. Zweite Lage nach 16–24 Std. möglich. 5 Versiegelung & Markierungen Optional: Abschließende Versiegelung für Glanz und UV-Schutz. Bodenmarkierungen auf ausgehärtetem Untergrund aufbringen. Hält der Boden Gabelstapler-Belastung stand? Ja — mit > 80 N/mm² Druckfestigkeit und verstärkter Schlagzähigkeit ist dieser Boden speziell für Schwerlasteinsatz konzipiert. Kann der Boden außen eingesetzt werden? Mit UV-stabiler Deckversiegelung möglich. Ohne UV-Schutz vergilbt Epoxidharz. Frost während der Verarbeitung vermeiden. Wie werden Dehnungsfugen behandelt? Bestehende Dehnungsfugen müssen übernommen werden — mit elastischer PU-Dichtmasse füllen, nicht überbrücken. Risse vorher mit Epoxid-Injektionsharz verfüllen. Ist der Boden für den Lebensmittelbereich zugelassen? Auf Anfrage liefern wir eine Ausführung mit Zulassungen nach EU-Verordnung 10/2011. Bitte Einsatzbereich bei Bestellung angeben. Wie lange ist das gemischte Material verarbeitbar? Ca. 20–30 Minuten bei 20 °C. Bei höheren Temperaturen verkürzt sich die Topfzeit entsprechend — daher immer nur kleine Mengen mischen.

Epoxidboden Kollektion Hochwertige Epoxidharzbeschichtungen für Industrie, Gewerbe & Wohnbereich Epoxidboden 2K — Universalbeschichtung. ✔ Lösemittelfrei ✔ Fugenlos ✔ Alle RAL-Farben ⚡ Hohe Belastbarkeit ? Chemikalienbeständig 🔗 1kg Schritte 🔗 Schichtdicke2–4 mm⏱ Begehbar nach ca. 24h, kann aufgrund versch. Faktoren sich zeitlich verschieben. 🔗 Verarbeitung+10 °C – +30 °C 🔗 Alle Farben nach RAL-Katalog 🔗 2-komponentiges Epoxidharz Der 2K-Epoxidboden AT-EVF30 ist eine professionelle Bodenbeschichtung auf Epoxidharzbasis, die höchste Ansprüche an Optik, Hygiene und Belastbarkeit vereint. Das Zwei-Komponenten-System verbindet sich nach dem Mischen zu einer extrem harten, fugenfreien Oberfläche — ideal für Beton und Estrich. 🔗 Farbneutral & individuell: Erhältlich in sämtlichen RAL-Farbtönen. Ob dezentes Grau, kräftiges Rot oder elegantes Anthrazit — die Wahl liegt bei Ihnen. Dank der lösemittelfreien Formulierung ist das Produkt besonders emissionsarm und eignet sich auch für Innenräume mit eingeschränkter Belüftung. Die glatte, porenfreie Oberfläche lässt sich mühelos reinigen. Geliefert als gebrauchsfertiges 2K-Set — Harz und Härter bereits im richtigen Mischungsverhältnis abgepackt. Kein Abwiegen, keine Fehlmischungen. Eigenschaft Wert Bewertung Druckfestigkeit > 60 N/mm² 95 % Chemikalienbeständigkeit Öle, Säuren, Laugen (schwach) 90 % Abriebfestigkeit Sehr hoch (Taber-Test) 92 % Haftfestigkeit auf Beton > 1,5 N/mm² 88 % Topfzeit ca. 30–45 Min. bei 20 °C — Vollständige Aushärtung ca. 7 Tage bei 20 °C — Schichtdicke pro Lage 2–4 mm (selbstverlaufend) — Verbrauch ca. 1,5–1,8 kg/m² pro mm — Glanzgrad Hochglanz (matt auf Anfrage) — Temperaturbeständigkeit –10 °C bis +60 °C (dauerhaft) — Vielseitig einsetzbar — von privaten Wohnräumen bis zu industriellen Produktionshallen. 🔗Wohnräume 🔗 Wohnzimmer, Küche, Flur 🔗Industrie 🔗 Hohe Druckbelastung 🔗Garagen 🔗 Öl- & kraftstoffbeständig 🔗Medizin & Pharma 🔗 Hygienisch, porenlos 🔗Einzelhandel 🔗 Repräsentative Optik 🔗Lebensmittel 🔗 HACCP-geeignet Untergrund vorbereiten Beton/Estrich trocken, tragfähig, öl- und staubfrei. Feuchtigkeitsgehalt max. 4 % (CM-Messung). Risse vorher schließen. 2 Grundierung auftragen Epoxid-Grundierung dünn einrollen. Wartezeit ca. 12–16 Std. bei 20 °C. Sorgt für optimale Haftung und verhindert Blasenbildung. 3 Komponenten mischen Harz (A) + Härter (B) im Lieferverhältnis zusammenführen. Mit Rührquirl (300–400 U/min) mind. 3 Min. homogen verrühren. 4 Auftragen & Verlaufen lassen Gemisch ausgießen, mit Zahnrakel verteilen. Material verlauft selbst auf Schichtdicke. Anschließend mit Stachelwalze entlüften. 5 Aushärten & Schützen Vor Zugluft, Feuchtigkeit und Sonne schützen. Begehbar nach 24 Std., befahrbar nach 72 Std., Endfestigkeit nach 7 Tagen. Kann ich den Boden selbst verlegen? Ja, der AT-EVF30 ist auch für erfahrene Heimwerker geeignet. Die Komponenten sind vorportioniert und das Material verlauft selbst. Wichtig: sorgfältige Untergrundvorbereitung und Einhaltung der Verarbeitungstemperatur. Wie viel Material benötige ich? Faustregel: ca. 1,5–1,8 kg pro m² und mm Schichtdicke. Für 3 mm auf 20 m² → ca. 90–108 kg. Ist der Boden rutschfest? Standard: glatt und hochglänzend. Für Rutschhemmung (R11/R12) Quarzsand oder Glimmer in die noch frische letzte Schicht einstreuen. Kann ich die Farbe nachträglich ändern? Ja — durch Schleifen und erneutes Beschichten oder durch eine farbige Versiegelungsschicht. Vollständige Entfernung nur mechanisch (Fräsen/Schleifen). Welche Mindesttemperatur ist nötig? Mindestens +10 °C — für Luft und Untergrund. Bei niedrigeren Temperaturen verlangsamt sich die Aushärtung erheblich oder bleibt unvollständig. Epoxidboden 2K — Industrieausführung Artikelnummer: AT-EVF30-IND  ·  Alle RAL-Farben 11,99 € / kg Staffelpreis ab 31 kg · zzgl. MwSt. ✔ Schwerlastgeeignet ✔ Fugenlos ⚡ Extrem abriebfest ? Öl- & kraftstoffbeständig ✔ Alle RAL-Farben ?Gebindegrößeab 10 kg ?Schichtdicke3–6 mm ⏱️Befahrbar nachca. 72 Std. ?️Verarbeitung+10 °C – +35 °C ?FarbenAlle RAL ⚖️Druckfestigkeit> 80 N/mm² Die Industrieausführung AT-EVF30-IND ist die robusteste Variante unserer Epoxidbodenserie. Speziell entwickelt für extreme mechanische Beanspruchung — Gabelstapler, Schwerlastregale, Produktionsmaschinen — mit einer Druckfestigkeit von über 80 N/mm² und außergewöhnlicher Schlagzähigkeit. ? Auch in allen RAL-Farben erhältlich. Ob Industriegrau, Sicherheitsgelb für Markierungen oder ein individueller Farbton nach Corporate Design — wir mischen auf Wunsch jede RAL-Farbe. Die verstärkte Formulierung enthält spezielle Füllstoffe, die Schlagzähigkeit erhöhen und Rissbildung unter punktueller Belastung verhindern. Gleichzeitig bleibt die Oberfläche leicht zu reinigen — auch bei Öl, Kraftstoff oder Industriechemikalien. Kompatibel mit unserem Markierungssystem: Fahrwege, Gefahrenbereiche und Lagerzonen lassen sich direkt einarbeiten oder nachträglich aufbringen. Eigenschaft Wert Bewertung Druckfestigkeit > 80 N/mm² 99 % Schlagzähigkeit Sehr hoch (verstärkt) 97 % Abriebfestigkeit Extrem hoch 98 % Chemikalienbeständigkeit Öle, Kraftstoffe, Laugen, Säuren (mittel) 93 % Topfzeit ca. 20–30 Min. bei 20 °C — Vollständige Aushärtung ca. 7 Tage bei 20 °C — Schichtdicke pro Lage 3–6 mm — Verbrauch ca. 1,8–2,2 kg/m² pro mm — Rutschhemmung R10 Standard / R12 mit Einstreuung — Temperaturbeständigkeit –15 °C bis +80 °C (kurzzeitig) — Konzipiert für härteste Einsatzbedingungen — typische Anwendungsgebiete im Überblick. ? Produktionshallen Schwerlast, Gabelstapler ? Tiefgaragen Tausalz- & kraftstoffbeständig ? Werkstätten Öl, Schmierstoffe ? Logistik & Lager Hochregallager, Paletten ⚗️ Chemie & Labor Säure- und laugenbeständig ? Hangars Extreme Flächenbelastung 1 Untergrund strahlen oder fräsen Kugelstrahlbehandlung oder Fräsung empfohlen. Erhöht die Haftfläche und entfernt Verunreinigungen zuverlässig. 2 Epoxid-Grundierung (zweilagig) Erste Lage dünn einrollen, nach 8–12 Std. zweite Lage mit Quarzsand-Einstreuung als Verbundbrücke. 3 Mischen mit Drill oder Zwangsmischer Kürzere Topfzeit (20–30 Min.) — zügig arbeiten. Nur so viel mischen, wie in 15–20 Min. verarbeitbar ist. 4 Auftragen mit Rakel & Stachelwalze In Bahnen ausgießen, mit Kammrakel auf Schichtdicke bringen. Sofort entlüften. Zweite Lage nach 16–24 Std. möglich. 5 Versiegelung & Markierungen Optional: Abschließende Versiegelung für Glanz und UV-Schutz. Bodenmarkierungen auf ausgehärtetem Untergrund aufbringen. Hält der Boden Gabelstapler-Belastung stand? Ja — mit > 80 N/mm² Druckfestigkeit und verstärkter Schlagzähigkeit ist dieser Boden speziell für Schwerlasteinsatz konzipiert. Kann der Boden außen eingesetzt werden? Mit UV-stabiler Deckversiegelung möglich. Ohne UV-Schutz vergilbt Epoxidharz. Frost während der Verarbeitung vermeiden. Wie werden Dehnungsfugen behandelt? Bestehende Dehnungsfugen müssen übernommen werden — mit elastischer PU-Dichtmasse füllen, nicht überbrücken. Risse vorher mit Epoxid-Injektionsharz verfüllen. Ist der Boden für den Lebensmittelbereich zugelassen? Auf Anfrage liefern wir eine Ausführung mit Zulassungen nach EU-Verordnung 10/2011. Bitte Einsatzbereich bei Bestellung angeben. Wie lange ist das gemischte Material verarbeitbar? Ca. 20–30 Minuten bei 20 °C. Bei höheren Temperaturen verkürzt sich die Topfzeit entsprechend — daher immer nur kleine Mengen mischen.

Epoxidboden Kollektion Hochwertige Epoxidharzbeschichtungen für Industrie, Gewerbe & Wohnbereich Epoxidboden 2K — Universalbeschichtung. ✔ Lösemittelfrei ✔ Fugenlos ✔ Alle RAL-Farben ⚡ Hohe Belastbarkeit ? Chemikalienbeständig 🔗 1kg Schritte 🔗 Schichtdicke2–4 mm⏱ Begehbar nach ca. 24h, kann aufgrund versch. Faktoren sich zeitlich verschieben. 🔗 Verarbeitung+10 °C – +30 °C 🔗 Alle Farben nach RAL-Katalog 🔗 2-komponentiges Epoxidharz Der 2K-Epoxidboden AT-EVF30 ist eine professionelle Bodenbeschichtung auf Epoxidharzbasis, die höchste Ansprüche an Optik, Hygiene und Belastbarkeit vereint. Das Zwei-Komponenten-System verbindet sich nach dem Mischen zu einer extrem harten, fugenfreien Oberfläche — ideal für Beton und Estrich. 🔗 Farbneutral & individuell: Erhältlich in sämtlichen RAL-Farbtönen. Ob dezentes Grau, kräftiges Rot oder elegantes Anthrazit — die Wahl liegt bei Ihnen. Dank der lösemittelfreien Formulierung ist das Produkt besonders emissionsarm und eignet sich auch für Innenräume mit eingeschränkter Belüftung. Die glatte, porenfreie Oberfläche lässt sich mühelos reinigen. Geliefert als gebrauchsfertiges 2K-Set — Harz und Härter bereits im richtigen Mischungsverhältnis abgepackt. Kein Abwiegen, keine Fehlmischungen. Eigenschaft Wert Bewertung Druckfestigkeit > 60 N/mm² 95 % Chemikalienbeständigkeit Öle, Säuren, Laugen (schwach) 90 % Abriebfestigkeit Sehr hoch (Taber-Test) 92 % Haftfestigkeit auf Beton > 1,5 N/mm² 88 % Topfzeit ca. 30–45 Min. bei 20 °C — Vollständige Aushärtung ca. 7 Tage bei 20 °C — Schichtdicke pro Lage 2–4 mm (selbstverlaufend) — Verbrauch ca. 1,5–1,8 kg/m² pro mm — Glanzgrad Hochglanz (matt auf Anfrage) — Temperaturbeständigkeit –10 °C bis +60 °C (dauerhaft) — Vielseitig einsetzbar — von privaten Wohnräumen bis zu industriellen Produktionshallen. 🔗Wohnräume 🔗 Wohnzimmer, Küche, Flur 🔗Industrie 🔗 Hohe Druckbelastung 🔗Garagen 🔗 Öl- & kraftstoffbeständig 🔗Medizin & Pharma 🔗 Hygienisch, porenlos 🔗Einzelhandel 🔗 Repräsentative Optik 🔗Lebensmittel 🔗 HACCP-geeignet Untergrund vorbereiten Beton/Estrich trocken, tragfähig, öl- und staubfrei. Feuchtigkeitsgehalt max. 4 % (CM-Messung). Risse vorher schließen. 2 Grundierung auftragen Epoxid-Grundierung dünn einrollen. Wartezeit ca. 12–16 Std. bei 20 °C. Sorgt für optimale Haftung und verhindert Blasenbildung. 3 Komponenten mischen Harz (A) + Härter (B) im Lieferverhältnis zusammenführen. Mit Rührquirl (300–400 U/min) mind. 3 Min. homogen verrühren. 4 Auftragen & Verlaufen lassen Gemisch ausgießen, mit Zahnrakel verteilen. Material verlauft selbst auf Schichtdicke. Anschließend mit Stachelwalze entlüften. 5 Aushärten & Schützen Vor Zugluft, Feuchtigkeit und Sonne schützen. Begehbar nach 24 Std., befahrbar nach 72 Std., Endfestigkeit nach 7 Tagen. Kann ich den Boden selbst verlegen? Ja, der AT-EVF30 ist auch für erfahrene Heimwerker geeignet. Die Komponenten sind vorportioniert und das Material verlauft selbst. Wichtig: sorgfältige Untergrundvorbereitung und Einhaltung der Verarbeitungstemperatur. Wie viel Material benötige ich? Faustregel: ca. 1,5–1,8 kg pro m² und mm Schichtdicke. Für 3 mm auf 20 m² → ca. 90–108 kg. Ist der Boden rutschfest? Standard: glatt und hochglänzend. Für Rutschhemmung (R11/R12) Quarzsand oder Glimmer in die noch frische letzte Schicht einstreuen. Kann ich die Farbe nachträglich ändern? Ja — durch Schleifen und erneutes Beschichten oder durch eine farbige Versiegelungsschicht. Vollständige Entfernung nur mechanisch (Fräsen/Schleifen). Welche Mindesttemperatur ist nötig? Mindestens +10 °C — für Luft und Untergrund. Bei niedrigeren Temperaturen verlangsamt sich die Aushärtung erheblich oder bleibt unvollständig. Epoxidboden 2K — Industrieausführung Artikelnummer: AT-EVF30-IND  ·  Alle RAL-Farben 11,99 € / kg Staffelpreis ab 31 kg · zzgl. MwSt. ✔ Schwerlastgeeignet ✔ Fugenlos ⚡ Extrem abriebfest ? Öl- & kraftstoffbeständig ✔ Alle RAL-Farben ?Gebindegrößeab 10 kg ?Schichtdicke3–6 mm ⏱️Befahrbar nachca. 72 Std. ?️Verarbeitung+10 °C – +35 °C ?FarbenAlle RAL ⚖️Druckfestigkeit> 80 N/mm² Die Industrieausführung AT-EVF30-IND ist die robusteste Variante unserer Epoxidbodenserie. Speziell entwickelt für extreme mechanische Beanspruchung — Gabelstapler, Schwerlastregale, Produktionsmaschinen — mit einer Druckfestigkeit von über 80 N/mm² und außergewöhnlicher Schlagzähigkeit. ? Auch in allen RAL-Farben erhältlich. Ob Industriegrau, Sicherheitsgelb für Markierungen oder ein individueller Farbton nach Corporate Design — wir mischen auf Wunsch jede RAL-Farbe. Die verstärkte Formulierung enthält spezielle Füllstoffe, die Schlagzähigkeit erhöhen und Rissbildung unter punktueller Belastung verhindern. Gleichzeitig bleibt die Oberfläche leicht zu reinigen — auch bei Öl, Kraftstoff oder Industriechemikalien. Kompatibel mit unserem Markierungssystem: Fahrwege, Gefahrenbereiche und Lagerzonen lassen sich direkt einarbeiten oder nachträglich aufbringen. Eigenschaft Wert Bewertung Druckfestigkeit > 80 N/mm² 99 % Schlagzähigkeit Sehr hoch (verstärkt) 97 % Abriebfestigkeit Extrem hoch 98 % Chemikalienbeständigkeit Öle, Kraftstoffe, Laugen, Säuren (mittel) 93 % Topfzeit ca. 20–30 Min. bei 20 °C — Vollständige Aushärtung ca. 7 Tage bei 20 °C — Schichtdicke pro Lage 3–6 mm — Verbrauch ca. 1,8–2,2 kg/m² pro mm — Rutschhemmung R10 Standard / R12 mit Einstreuung — Temperaturbeständigkeit –15 °C bis +80 °C (kurzzeitig) — Konzipiert für härteste Einsatzbedingungen — typische Anwendungsgebiete im Überblick. ? Produktionshallen Schwerlast, Gabelstapler ? Tiefgaragen Tausalz- & kraftstoffbeständig ? Werkstätten Öl, Schmierstoffe ? Logistik & Lager Hochregallager, Paletten ⚗️ Chemie & Labor Säure- und laugenbeständig ? Hangars Extreme Flächenbelastung 1 Untergrund strahlen oder fräsen Kugelstrahlbehandlung oder Fräsung empfohlen. Erhöht die Haftfläche und entfernt Verunreinigungen zuverlässig. 2 Epoxid-Grundierung (zweilagig) Erste Lage dünn einrollen, nach 8–12 Std. zweite Lage mit Quarzsand-Einstreuung als Verbundbrücke. 3 Mischen mit Drill oder Zwangsmischer Kürzere Topfzeit (20–30 Min.) — zügig arbeiten. Nur so viel mischen, wie in 15–20 Min. verarbeitbar ist. 4 Auftragen mit Rakel & Stachelwalze In Bahnen ausgießen, mit Kammrakel auf Schichtdicke bringen. Sofort entlüften. Zweite Lage nach 16–24 Std. möglich. 5 Versiegelung & Markierungen Optional: Abschließende Versiegelung für Glanz und UV-Schutz. Bodenmarkierungen auf ausgehärtetem Untergrund aufbringen. Hält der Boden Gabelstapler-Belastung stand? Ja — mit > 80 N/mm² Druckfestigkeit und verstärkter Schlagzähigkeit ist dieser Boden speziell für Schwerlasteinsatz konzipiert. Kann der Boden außen eingesetzt werden? Mit UV-stabiler Deckversiegelung möglich. Ohne UV-Schutz vergilbt Epoxidharz. Frost während der Verarbeitung vermeiden. Wie werden Dehnungsfugen behandelt? Bestehende Dehnungsfugen müssen übernommen werden — mit elastischer PU-Dichtmasse füllen, nicht überbrücken. Risse vorher mit Epoxid-Injektionsharz verfüllen. Ist der Boden für den Lebensmittelbereich zugelassen? Auf Anfrage liefern wir eine Ausführung mit Zulassungen nach EU-Verordnung 10/2011. Bitte Einsatzbereich bei Bestellung angeben. Wie lange ist das gemischte Material verarbeitbar? Ca. 20–30 Minuten bei 20 °C. Bei höheren Temperaturen verkürzt sich die Topfzeit entsprechend — daher immer nur kleine Mengen mischen.

Epoxidboden Kollektion Hochwertige Epoxidharzbeschichtungen für Industrie, Gewerbe & Wohnbereich Epoxidboden 2K — Universalbeschichtung. ✔ Lösemittelfrei ✔ Fugenlos ✔ Alle RAL-Farben ⚡ Hohe Belastbarkeit ? Chemikalienbeständig 🔗 1kg Schritte 🔗 Schichtdicke2–4 mm⏱ Begehbar nach ca. 24h, kann aufgrund versch. Faktoren sich zeitlich verschieben. 🔗 Verarbeitung+10 °C – +30 °C 🔗 Alle Farben nach RAL-Katalog 🔗 2-komponentiges Epoxidharz Der 2K-Epoxidboden AT-EVF30 ist eine professionelle Bodenbeschichtung auf Epoxidharzbasis, die höchste Ansprüche an Optik, Hygiene und Belastbarkeit vereint. Das Zwei-Komponenten-System verbindet sich nach dem Mischen zu einer extrem harten, fugenfreien Oberfläche — ideal für Beton und Estrich. 🔗 Farbneutral & individuell: Erhältlich in sämtlichen RAL-Farbtönen. Ob dezentes Grau, kräftiges Rot oder elegantes Anthrazit — die Wahl liegt bei Ihnen. Dank der lösemittelfreien Formulierung ist das Produkt besonders emissionsarm und eignet sich auch für Innenräume mit eingeschränkter Belüftung. Die glatte, porenfreie Oberfläche lässt sich mühelos reinigen. Geliefert als gebrauchsfertiges 2K-Set — Harz und Härter bereits im richtigen Mischungsverhältnis abgepackt. Kein Abwiegen, keine Fehlmischungen. Eigenschaft Wert Bewertung Druckfestigkeit > 60 N/mm² 95 % Chemikalienbeständigkeit Öle, Säuren, Laugen (schwach) 90 % Abriebfestigkeit Sehr hoch (Taber-Test) 92 % Haftfestigkeit auf Beton > 1,5 N/mm² 88 % Topfzeit ca. 30–45 Min. bei 20 °C — Vollständige Aushärtung ca. 7 Tage bei 20 °C — Schichtdicke pro Lage 2–4 mm (selbstverlaufend) — Verbrauch ca. 1,5–1,8 kg/m² pro mm — Glanzgrad Hochglanz (matt auf Anfrage) — Temperaturbeständigkeit –10 °C bis +60 °C (dauerhaft) — Vielseitig einsetzbar — von privaten Wohnräumen bis zu industriellen Produktionshallen. 🔗Wohnräume 🔗 Wohnzimmer, Küche, Flur 🔗Industrie 🔗 Hohe Druckbelastung 🔗Garagen 🔗 Öl- & kraftstoffbeständig 🔗Medizin & Pharma 🔗 Hygienisch, porenlos 🔗Einzelhandel 🔗 Repräsentative Optik 🔗Lebensmittel 🔗 HACCP-geeignet Untergrund vorbereiten Beton/Estrich trocken, tragfähig, öl- und staubfrei. Feuchtigkeitsgehalt max. 4 % (CM-Messung). Risse vorher schließen. 2 Grundierung auftragen Epoxid-Grundierung dünn einrollen. Wartezeit ca. 12–16 Std. bei 20 °C. Sorgt für optimale Haftung und verhindert Blasenbildung. 3 Komponenten mischen Harz (A) + Härter (B) im Lieferverhältnis zusammenführen. Mit Rührquirl (300–400 U/min) mind. 3 Min. homogen verrühren. 4 Auftragen & Verlaufen lassen Gemisch ausgießen, mit Zahnrakel verteilen. Material verlauft selbst auf Schichtdicke. Anschließend mit Stachelwalze entlüften. 5 Aushärten & Schützen Vor Zugluft, Feuchtigkeit und Sonne schützen. Begehbar nach 24 Std., befahrbar nach 72 Std., Endfestigkeit nach 7 Tagen. Kann ich den Boden selbst verlegen? Ja, der AT-EVF30 ist auch für erfahrene Heimwerker geeignet. Die Komponenten sind vorportioniert und das Material verlauft selbst. Wichtig: sorgfältige Untergrundvorbereitung und Einhaltung der Verarbeitungstemperatur. Wie viel Material benötige ich? Faustregel: ca. 1,5–1,8 kg pro m² und mm Schichtdicke. Für 3 mm auf 20 m² → ca. 90–108 kg. Ist der Boden rutschfest? Standard: glatt und hochglänzend. Für Rutschhemmung (R11/R12) Quarzsand oder Glimmer in die noch frische letzte Schicht einstreuen. Kann ich die Farbe nachträglich ändern? Ja — durch Schleifen und erneutes Beschichten oder durch eine farbige Versiegelungsschicht. Vollständige Entfernung nur mechanisch (Fräsen/Schleifen). Welche Mindesttemperatur ist nötig? Mindestens +10 °C — für Luft und Untergrund. Bei niedrigeren Temperaturen verlangsamt sich die Aushärtung erheblich oder bleibt unvollständig. Epoxidboden 2K — Industrieausführung Artikelnummer: AT-EVF30-IND  ·  Alle RAL-Farben 11,99 € / kg Staffelpreis ab 31 kg · zzgl. MwSt. ✔ Schwerlastgeeignet ✔ Fugenlos ⚡ Extrem abriebfest ? Öl- & kraftstoffbeständig ✔ Alle RAL-Farben ?Gebindegrößeab 10 kg ?Schichtdicke3–6 mm ⏱️Befahrbar nachca. 72 Std. ?️Verarbeitung+10 °C – +35 °C ?FarbenAlle RAL ⚖️Druckfestigkeit> 80 N/mm² Die Industrieausführung AT-EVF30-IND ist die robusteste Variante unserer Epoxidbodenserie. Speziell entwickelt für extreme mechanische Beanspruchung — Gabelstapler, Schwerlastregale, Produktionsmaschinen — mit einer Druckfestigkeit von über 80 N/mm² und außergewöhnlicher Schlagzähigkeit. ? Auch in allen RAL-Farben erhältlich. Ob Industriegrau, Sicherheitsgelb für Markierungen oder ein individueller Farbton nach Corporate Design — wir mischen auf Wunsch jede RAL-Farbe. Die verstärkte Formulierung enthält spezielle Füllstoffe, die Schlagzähigkeit erhöhen und Rissbildung unter punktueller Belastung verhindern. Gleichzeitig bleibt die Oberfläche leicht zu reinigen — auch bei Öl, Kraftstoff oder Industriechemikalien. Kompatibel mit unserem Markierungssystem: Fahrwege, Gefahrenbereiche und Lagerzonen lassen sich direkt einarbeiten oder nachträglich aufbringen. Eigenschaft Wert Bewertung Druckfestigkeit > 80 N/mm² 99 % Schlagzähigkeit Sehr hoch (verstärkt) 97 % Abriebfestigkeit Extrem hoch 98 % Chemikalienbeständigkeit Öle, Kraftstoffe, Laugen, Säuren (mittel) 93 % Topfzeit ca. 20–30 Min. bei 20 °C — Vollständige Aushärtung ca. 7 Tage bei 20 °C — Schichtdicke pro Lage 3–6 mm — Verbrauch ca. 1,8–2,2 kg/m² pro mm — Rutschhemmung R10 Standard / R12 mit Einstreuung — Temperaturbeständigkeit –15 °C bis +80 °C (kurzzeitig) — Konzipiert für härteste Einsatzbedingungen — typische Anwendungsgebiete im Überblick. ? Produktionshallen Schwerlast, Gabelstapler ? Tiefgaragen Tausalz- & kraftstoffbeständig ? Werkstätten Öl, Schmierstoffe ? Logistik & Lager Hochregallager, Paletten ⚗️ Chemie & Labor Säure- und laugenbeständig ? Hangars Extreme Flächenbelastung 1 Untergrund strahlen oder fräsen Kugelstrahlbehandlung oder Fräsung empfohlen. Erhöht die Haftfläche und entfernt Verunreinigungen zuverlässig. 2 Epoxid-Grundierung (zweilagig) Erste Lage dünn einrollen, nach 8–12 Std. zweite Lage mit Quarzsand-Einstreuung als Verbundbrücke. 3 Mischen mit Drill oder Zwangsmischer Kürzere Topfzeit (20–30 Min.) — zügig arbeiten. Nur so viel mischen, wie in 15–20 Min. verarbeitbar ist. 4 Auftragen mit Rakel & Stachelwalze In Bahnen ausgießen, mit Kammrakel auf Schichtdicke bringen. Sofort entlüften. Zweite Lage nach 16–24 Std. möglich. 5 Versiegelung & Markierungen Optional: Abschließende Versiegelung für Glanz und UV-Schutz. Bodenmarkierungen auf ausgehärtetem Untergrund aufbringen. Hält der Boden Gabelstapler-Belastung stand? Ja — mit > 80 N/mm² Druckfestigkeit und verstärkter Schlagzähigkeit ist dieser Boden speziell für Schwerlasteinsatz konzipiert. Kann der Boden außen eingesetzt werden? Mit UV-stabiler Deckversiegelung möglich. Ohne UV-Schutz vergilbt Epoxidharz. Frost während der Verarbeitung vermeiden. Wie werden Dehnungsfugen behandelt? Bestehende Dehnungsfugen müssen übernommen werden — mit elastischer PU-Dichtmasse füllen, nicht überbrücken. Risse vorher mit Epoxid-Injektionsharz verfüllen. Ist der Boden für den Lebensmittelbereich zugelassen? Auf Anfrage liefern wir eine Ausführung mit Zulassungen nach EU-Verordnung 10/2011. Bitte Einsatzbereich bei Bestellung angeben. Wie lange ist das gemischte Material verarbeitbar? Ca. 20–30 Minuten bei 20 °C. Bei höheren Temperaturen verkürzt sich die Topfzeit entsprechend — daher immer nur kleine Mengen mischen.